无氧状态下热分解炭素化技术的安全性-北京市奥利爱得环保科技有限公司.ppt

无氧状态下热分解的炭素化技术装备 北京市奥利爱得科技发展有限公司 无氧状态下热分解炭素化技术装备说明 无氧状态下热分解炭素化技术装备及系统，把有机化合物通过碳化过程直接获取炭素化材料的一种工艺技术。具体工艺流程包括：输送步骤，加热脱水干化步骤，低温分解步骤，炭化分解步骤，高温蒸发步骤，稳压调控步骤，逐步冷却步骤，炭素材料回收步骤，炭素微粉回收步骤，气液回收步骤。 碳化 （dry distillation；carbonization） 又称干馏(dry distillation) 固体燃料的热化学加工方法。将有机物在隔绝空气下加热分解为气体(可燃气)、液体(焦油)和固体(焦炭)产物，焦油蒸气随煤气从焦炉逸出，可以回收利用，焦炭则由焦炉内推出，有机化合物在隔绝空气下热分解为碳和其他产物。 A. 加热干化步骤温度: 80℃－210℃； B. 低温分解步骤温度: 210℃－320℃； C. 炭素化分解步骤的温度: 410℃－530℃； D.高温蒸发步骤的温度: 530℃－700℃； E. 逐步冷却步骤的温度低于 700℃－500℃－80℃； F. 气液回收步骤的冷却温度低于 50℃。 工艺基本构成 热分解技术背景 热分解是指在隔绝空气的条件下原料受热分解为 炭/半焦、煤气和焦油的过程。 根据加热终温的不同可分为： 低温分解（560℃～600℃) 中温分解（700℃～900℃） 低温分解（或称低温热解） 热分解技术是一个热加工过程，常压生产，不用氧气，也不用加氢，即可制得可燃气和焦油。由于低温干馏比煤的气化和液化工艺简单，加工条件温和，所以建设投资少，生产成本低。可在封闭无氧状态下有机废弃物的分解，阶段式提取回收有用的资源。 阶段式提取回收有用的资源 该技术适用于多种工业有机危险废弃物的处理 随着工业的发展，工业生产过程排放的危险废物日益增多。 据估计，全世界每年的危险废物产生量为3.3亿吨。由于危险废物带来的严重污染和潜在的严重影响，在工业发达国家危险废物已称为“政治废物”，公众对危险废物问题十分敏感，反对在自己居住的地区设立危险废物处置场，加上危险废物的处置费用高昂，一些公司极力试图向工业不发达国家和地区转移危险废物。 （1）破坏生态环境。随意排放、贮存的危废在雨水地下水的长期渗透扩散作用下，会污染水体和土壤，降低地区的环境功能等级。 （2）影响人类健康。危险废物通过摄入、吸入、皮肤吸收、眼接触而引起毒害，或引起燃烧、爆炸等危险性事件; 长期危害包括重复接触导致的长期中毒、致癌、致畸、致变等。 （3）制约可持续发展。危险废物不处理或不规范处理处置所带来的大气、水源、土壤等的污染也将会成为制约经济活动的瓶颈。 无氧状态下热分解炭素化技术装备及系统 无氧状态下热分解炭素化技术系统流程 附图说明： W-处理物； A-输送； H-输送机械； B-预处理； B1-破碎；B2-压缩；B3-脱水预处理；B4-加热干化； C-热分解处理；C1-低温分解；C2-炭素化分解； C3-高温蒸发；C4-逐步冷却；C5-稳压调控； D-末端处理；D1-炭素材料回收；D2-炭素微粉回收； E-气液回收；E1-冷却；E11、E21-气液分离装置； F-残留气体回收；F1-残留物固化； G1-残留物最终处置；G-放射性物质最终检测； E12、E22-液氧回收装置。 无氧状态下炭素化技术装备的特点 几乎无二恶因 几乎无CO2 无氧状态下对废弃物的氮氧分离 450～500oC低温电分解 无焚烧，污染小成本低 碳颗粒微小，易再利用 防大气污染 大幅降低成本 资源再利用 社会贡献 不产生二恶英及二 氧化碳等有害气体 废弃物处理成本较传统焚烧方式至少降低40% 不焚烧即实现碳素化 碳化物作为新资源完全再利用 降低空气中PM2.5的含量，提高空气质量。 无氧状态下热分解炭素化的多种用途： 系统还包括气液回收装置，该气液回收装置与上述的预处理装置和热分解处理装置以及末端处理装置连接，用以对上述预处理、热分解处理及其末端处理中所产生的热分解气体实施间接冷却、并将液化物及气体进行分离回收；该气液回收装置还连接有残留气体回收装置。炭素材料回收装置，可将碳化物连同混入在碳化物中的贵重金属金属及其它物质进行分离后，只对炭素材料进行回收；炭素微粉回收处理后可对其进行各类产品的深加工。 无氧状态下热分解炭素化 技术的环境友好特点： 210℃以下时，对水分进行分离。 320℃则对高分子化合物进行汽化。 510℃以下只是加速炭素化的进程， 67