氩弧焊操作.ppt

1．掌握钨极氩弧焊焊接工艺参数。 2．掌握钨极氩弧焊基本操作技术。 3．掌握手工钨极氩弧焊板平对接焊的操作。;完成图示的低碳钢板对接平焊训练。;一、焊接参数;不锈钢和耐热钢手工钨极氩弧焊钨极直径和焊接电流见下表。 ;铝合金手工钨极氩弧焊钨极直径和焊接电流见下表。 ;;;5. 氩气流量与喷嘴直径 喷嘴直径可按下列经验公式确定： D=2d+4 氩气流量可按下式计算： qv=（0.8 ～ 1.2）D 在生产实践中，孔径在12～20mm的喷嘴，最佳氩气流量范围为8～16L/min。常用的喷嘴直径一般取8～20mm。;6. 喷嘴与焊件间的距离 喷嘴与焊件间的距离以8 ～ 14mm为宜。 7. 钨极伸出长度 伸出长度一般为3 ～5mm。;在生产实践中，可通过观察焊接表面色泽，以及是否有气孔来判定氩气保护效果。 不锈钢件焊缝表面色泽与保护效果的评定; 1. 引弧 （1）短路接触引弧 （2）非接触引弧 2. 焊炬摆动方式 ;3. 焊接操作手法 （1）左焊法 （2）右焊法;手工TIG焊的填丝操作 a）连续填丝 b）断续填丝;填丝的位置 a）正确 b）不正确;1.焊机和焊炬 WSJ—300型钨极氩弧焊机，气冷式焊炬。 2.焊件和气瓶 Q235钢板，尺寸为300 mm×100 mm×3 mm，两块为一组。 氩气瓶及AT—15型氩气流量调节器。 3.焊丝和钨极 H08A焊丝，直径为2.5 mm和3 mm。 Wce—20铈钨极，直径为2.5 mm和3 mm，端头磨成30°圆锥形，锥端直径0.5 mm。;1. 焊前清理 采用钢丝刷或砂布将焊接处和焊丝表面清理干净，直至露出金属光泽。 2. 装配及定位焊 定位焊时先焊焊件两端，然后在中间加定位焊点。定位焊缝宽度应小于最终焊缝宽度。 ;三、焊接参数;1. 调试焊机 2. 打底焊 采用左焊法，焊枪与焊件表面成80°左右的夹角，填充焊丝与焊件表面以10°～15°为宜。 （1）焊道接头 （2）收弧;3. 盖面焊 盖面层焊接要相应加大焊接电流，并要选择比打底焊时稍大些的钨极直径及焊丝。 4. 结束焊接 ;五、任务考核