第1章工业工程的形成及发展要点.pptVIP

* 本章内容提要 1.1 工业工程概念 1.2 工业工程内涵 1.3工业工程的功能及内容体系 1.4 工业工程的起源与发展 1.5 工业工程的作用 1.6 工业工程的意识 * IE 的意识 （1）成本和效率意识 （2）问题和改革意识 （3）工作简化和标准化意识 （4）整体化和系统化意识 （5）以人为中心的意识 * （1）成本与效率意识 降低成本，提高效率和质量是IE的核心特点，IE人员必须树立成本和效率意识。一切工作必须从大处着眼，小处着手。并且，要把80%的精力用在对生产力有突出贡献的事情上，而不要把80%的精力用在对生产力只有20%的贡献的琐碎事上。 * * 在生产现场，IE可以从认识“浪费”入手来培养成本和效率意识。 什么是浪费？ 传统的看法 材料、报废、退货、废弃物 Anything other than absolute minimum resource of material， machine and manpower required to add value to the product 现代的定义 所有一切不增值的活动和 所用资源超过“绝对最少”界限的活动。 （精益生产） * 在生产现场常见的七种浪费 Overproduction 过量生产，产品在库 Inventory 库存，不必要的移动、空间、利息 Correction 返工，材料浪费、不良品本身浪费、检查浪费 Motion 不创造价值的动作，找、走等 Processing 过程不当，不必要作业、使用不合理工具 Waiting 等待，机械观测、故障故障、检查 Conveyance 搬运，装卸、堆积、移动 * （2）问题与改革意识 什么是问题？ 标准目标-现状=问题 期待水平-技术能力=创造的问题 * IE追求合理性和有效性，使投入生产系统的生产要素达到物尽其值，人尽其用。它包括从作业方法、生产流程直至组织管理等各项业务及各个子系统的合理化。 工业工程师有一个基本理念，即做任何工作都会找到更好的方法，改善无止境。为了使工作方法更趋合理，就要坚持改善、再改善。 IE人员必须树立问题和改革意识，不断发现问题、分析问题、寻求对策，勇于改革创新。通过“5W1H”提问技巧和鱼骨要因图分析技术，都可以找到解决问题的更好方法。 * 现象 （可感觉、可衡量） 一次因 （近因） 治标 n次因 （根因） 治本 问题的结构 * ? WHY：为什么机器停了? 因为负荷过大，保险丝断了。 ? ? WHY：为什么会负荷过大? ? 因为轴承部分不够润滑 。 ? ? ? WHY：为什么不够润滑? ? ? 因为润滑油泵吸不上油 。 ? ? ? ? WHY：为什么吸不上油? ? ? ? 油嘴磨损，松动了。 ? ? ? ? ? WHY：为什么磨损了? ? ? ? ? 因为没有安装过滤器，粉屑进去了 。 例：机器突然停止工作，原因? * （3）工作简化和标准化意识 为达到降低成本和提高效率的目的，工业工程师着重把系统简化和标准化。 GE CEO杰克.韦尔奇主张将复杂的问题简单化，而简单的程序可以保证快速的应变。要最少的监督、最少的决策拖延、最灵活的竞争。 * 标准的特征 代表最好、最容易与最安全的工作方法 提供了一个保存技巧和专业技术的最佳方法 防止错误再发生及最小化的方法 提供了一个工作诊断与绩效考评的基础 作为培训的基础与目标 * Standardization Improvement 改进 Standardization Standardization Improvement 改进 Improvement 改进 Standardization Before Continuous Improvement! 在进行持续改进前标准化 标准化 标准化 标准化 标准化 * （4）整体与系统的意识 强调全局最优，而不是局部最优，这是IE与一般技术学科的根本区别。 现代IE追求系统整体的优化、生产要素和子系统效率的提高，从全局和整体需要出发，针对研究对象的具体情况选择适当的IE方法，并注重应用的综合性和整体性 木桶理论，TOC (Theory of Constraints） * C C A B 市场需求 35unit/wk 40unit/wk 25unit/wk 30unit/wk 原材料 瓶颈 * （5）以人为本的意识 认识生产活动中最重要的一个要素，其它要素都要通过人的参与才能发挥作用，所以必须坚持以人为中心来研究生产系统的设计、管理、革新。使每个人都关心和参与改进工作，提高效率。 人是根本，人是资