应用循环流化床洁净燃烧技术控制燃煤工业锅炉二氧化硫污染──中国燃煤工业锅炉二氧化硫污染综合防治对策六.pdfVIP

314 中石化勘设协会热工专叠会·全国化工燕工设计技术中心站2006年年会论文集 应用循环流化床洁净燃烧技术控制燃煤工业锅炉 ’ 二氧化硫污染 ——中国燃煤工业锅炉二氧化硫污染综合防治对策(六) 张慧明 王娟 (青岛市环境科学学会，青岛266001) (青岛理工大学环境与市政工程学院，青岛266033) [内容摘要] [关键词】 本文研究应用循环流化床洁净燃烧技术，控制燃煤工业锅炉SO：污染，其中主要包括循 环流化床洁净燃烧技术，及其在燃煤工业锅炉上的应用．研究表明，应用循环流化床 洁净燃烧技术，可经济、高效地控制燃煤工业锅炉sO：污染．由于循环流化床气固两相 湍流混合接触良好，反应物停留时间长，因而燃烧效率高达97—99jl，除尘效率高达 98％，脱硫效率高达90{l，由于炉温低NOx的生成量会降低90％，经济效益和环境效益 双赢．循环流化床洁净燃烧技术，是燃煤工业锅炉大气污染控制理想的替代技术． 煤炭；烟尘；二氧化硫；燃煤工业锅炉；循环流化床锅炉；洁净燃烧 1引言 多年来，我国大气环境污染严重，已导致我国环境安全问题产生，对人民健康、生态 环境、经济发展和社会进步造成的经济损失相当可观。燃煤工业锅炉煤炭年消耗量为3亿t 左右，S0：年排放量为600多万t，是我国大气环境S0：污染的最主要的污染源，控制燃煤工 业锅炉S02污染，对控制我国大气环境SO：污染具有极其重要的意义。燃煤工业锅炉以S0：污 染控制技术上难度大、经济上投入多为其特点，并形成全社会共同关注的热点。半个多世 纪以来，燃煤工业锅炉大气污染从根本上并没有解决。笔者根据国内外燃煤工业锅炉大气 污染防治的经验，和对我国20多年来煤炭燃烧造成大气环境安全问题及影响的反思，从我 国能源与大气环境问题入手，提出了一整套科学、经济、高效的燃煤工业锅炉S0：污染综合 防治对策。“应用循环流化床洁净燃烧技术控制燃煤工业锅炉S0：污染”，即为《中国燃煤工 业锅炉SO：污染综合防治对策》的六大对策之一。 应用循环流化床锅炉洁净燃烧技术，可经济、高效地控制燃煤工业锅炉S0：污染。试验 表明，循环流化床锅炉的燃烧效率高达97～99％，除尘效率高达98％以上，脱硫效率高达 90％，N0x生成量下降90％，经济效益和环境效益双赢。循环流化床洁净燃烧技术，是控制 燃煤工业锅炉S0：污染的理想替代技术。 ． 2流化床反应器的基本概念 ， 早在1922年，德国人发明了应用流态化技术强化气固相反应和传热的流化床反应器。 串石化勘设舱热工专蚕会·全田化工热工设计技术中心燕2006年年会论文曩 315 1942年，德国将流化床反应器应用于石油催化裂化生产汽油，开创了流化床反应器在工业 中广泛应用的先河。到20世纪50年代末，在西方工业发达国家中，流态化反应技术在化 工、石油、冶金等工业部门已获得广泛应用。我国对流态化反应技术研究、开发及应用始 于50年代。在近几十年内，我国在流化床反应器研究、开发及应用方面，取得了许多令人 瞩目的重大成就，到目前为止，这类反应技术在冶金、化工、石油、有机化工等行业已得 到广泛的应用。 2．1流态化及流化床反应器 ， 所谓流态化就是固体粒子像流体一样进行流动的现象。除重力作用外，一般是依靠气 体或液体的流动来带动粒子运动的。流化床反应器是气固相反应常用的一种反应器。这种 反应器的特点是催化剂采用很细的颗粒，当气体通过反应器时，床内催化剂颗粒受到气流 的冲击作用悬浮起来，在反应器内作剧烈的运动，上下翻滚，整个系统如同沸腾的液体， 因此得名流化床或称沸腾床。这个过程称为固体的流态化。与固定床相比，流化床的优点 如下： (1)由于固体颗粒直径较小，一定容积的固体物料与流体有较大的接触面积，增大了流 体与固体颗粒之间的传热和传质亟积。 ． (2)由于固体颗粒在流体中处于运动状态，颗粒与流体界面不断搅动、更新，颗粒湍流 度增加，因而提高了传热和传质系数。 ． (3)由于床层温度分布均匀，又因固体颗粒的热容较大，导热系数也较高，所以当大量 反应热放出时，能够很快传出，以避免床层局部过热。 (4)由于流化床固体颗粒具有流动性，便于生产过程的连续操作和自动化。 2．2流态化过程 当气体自下而上通过床层时，随着固体颗粒的特性、床层几何尺寸、气体流速等不同， 流化床的流态化过程分为三个阶段进行：固定床阶段，流化床阶段，气流运输阶段。 (1)固定床阶段在一个床层内，当空床气速较小时，固体颗粒静止不动，气体从固体 颗粒之间的缝隙穿过，当空床气速增加到一定值时，继续增大气速，固体颗粒的位置得到 调整，床层膨胀，它的空隙率开始增加，但固体颗粒仍保持接触，此时流化状态即将进入 流化床阶段。 (2)流化床阶段—浓相流化阶段当空床气速超过流态化起点时颗粒完全呈悬浮状态， 他们可以往各个方向流动，此时由