硬质合金颗粒增强高铬铸铁基复合材料的界面及摩擦学特性.pdfVIP

三、摩擦材料、耐磨材料 253 硬质合金颗粒增强高铬铸铁基 复合材料的界面及摩擦学特性 李烨飞①高义民 (西安交通大学金属材料强度国家重点实验室，710049，西安) 摘要以机械破碎的废弃钨钴钛类硬质合金为增强颗粒，采用负压铸渗工艺制备了颗粒增强高铬铸 铁基复合材料。由于在铸渗过程中增强颗粒的部分熔解以及W、C、Ti、Co、Fe、Cr等元素的互扩散，在界面 处形成了含Fe、W、co等元素的多种化合物，分别通过XRD、EDX等分析手段研究了复合材料界面的物相 组成和成分特点。利用三体磨料磨损试验机研究了复合材料的耐磨性能。结果表明：所研制的复合材料耐 磨性比工程中常用的热处理态Cr20高铬铸铁材料有显著提高，且复合材料的体积磨损量在磨损试验不同阶 段先减小后增大。 关键词复合材料；硬质合金；界面；耐磨性 1前言 近年来，随着科学技术的不断进步，高速发展的工业技术对材料提出了更高的要求，单 一的传统型材料已远不能满足要求，材料的复合化已成为当今材料的主要发展趋势之一⋯。 陶瓷颗粒增强铁基复合材料既具备钢铁材料的高强度、良好塑形和冲击韧性、易成型等性能 特点，又具备增强颗粒的高硬度、高耐磨性等一系列优点，具有广阔的工程应用前景¨刁】。 目前研究较多的铁基复合材料普遍采用WC增强颗粒，主要是由于WC颗粒具有高硬度 和高耐磨性，并且与高温铁液完全润湿HJ。因此用其与钢铁基体进行复合时，易于成形加工 且质量稳定。但是WC颗粒价格昂贵，用其制备复合材料的成本较高，往往在很多场合表现 出非常低的性价比。 钨钴钛类硬质合金是由硬度和熔点很高的碳化物(WC、TiC等)和粘结剂Co经高温烧结 而成，其硬度高达71—76HRC，具有优良的耐磨性J。失效的硬质合金作为废品处理造成的 经济损失巨大，所以人们想出许多工艺方法从废弃的硬质合金中回收昂贵的稀有金属旧’¨， 但是这些方法大多工艺复杂、成本高、实用性较差。本文使用废弃的钨钴钛类硬质合金为增 强颗粒，具有价格低，无污染等优点。 本文利用负压铸渗工艺研制硬质合金颗粒增强高铬铸铁基复合材料，使其具有优良的耐 磨性。文中描述了复合材料的铸造及热处理工艺，并对其进行了显微结构分析和磨损性能 测试。 ①作者简介：李烨飞(1984一)，男，博士生，研究方向：复合材料，耐磨材料；高义民(联系人)，男．教授，博士生导师． 基金项目：国家自然科学基金资助项目；广东省教育部产学研结合项目(20088090500242)；广东省经贸委技术 创新项目(200872215)． 2009年全国青年摩擦学学术会议论文集 2试验方法 试验所用的基体材料为Cr20高铬铸铁，增强体为WC—TiC—Co颗粒，主要参数分别列 于表1和表2。 表1基体材料成分／wt％ C Si Mn Cr Mo Fe 3．0—3．2 0．5—0．8 0．6—0．9 18—22 O．3—0．5 其余 表2增强颗粒技术条件 化学成分／wt％ 粒度／目 C Ti Fe Co W 2．44 13．82 1．53 4．86 77．35 20 使用李秀兵等旧1研制的铸渗剂与硬质合金颗粒混合均匀，制成预制体放置于铸型中特定 位置，然后合箱。用中频感应电炉熔炼金属。经脱氧处理后出炉浇注，浇注温度为1490～ 1510℃。浇注前、后的真空度控制为0．07 MPa，浇注前5分钟抽真空，浇注后3分钟停止。 复合材料的热处理工艺采用980℃保温2小时然后空冷，热处理的目的是为了获得马氏体基 体组织进而最大限度发挥复合材料的耐磨性。 采用金相显微镜分析复合材料组织，采用XRD分析复合材料相组成，采用EDS线扫描 分析复合材料界面元素分布，采用三体磨料磨损试验机测试复合材料的耐磨性能。 3试验结果与讨论 3．1 复合材料界面分析 铸态复合材料的显微结构如图1(a)所示，在凝固过程中，围绕增强颗粒周围形成了四个 区域，确保了WC—TiC—Co颗粒和Cr20基体之间形成强的冶金结合。 铸态复合材料铸渗层主要含有Fe—Cr、WC、W：C、TiC、Fe，W，C，以及co，W，C等物相 (图2)。EDS线扫描结果(图Ib—d)显示界面处的元素分布呈现出规律性。其中I区Fe、Cr 元素含量极低，W元素含量高，对应于未熔解的WC—TiC—Co颗粒区域，主要物相为WC、 W：C、TiC和少量的Co；il区位于I区外围，此区域Fe元素含量有所上升，W元素含量略有 下降，对应Ⅱ区的主要物相是由于扩散得到的WC、W：C、TiC和少量Fe，W3c相；区域Ⅲ中 Fe、Cr元素含量持续上升，而w元素含量则继续下降，此区域出现许多白色角块状碳化物， 成分与M。c相似，对应于Fe，w，C、C03W，C物相，该碳化物在结晶时有向着其固有的几何形 状聚集的趋势从而形成块状碳化物¨1；区域Ⅳ中Fe、C