风机制造中的薄钢板焊接变形控制.pdfVIP

钢结构加工制造篇 风机制造中的薄钢板焊接变形控制 梁洪磊1汪新春李波 (山东莱钢建设有限公司威海分公司 山东威海454000) 摘要：本文主要介绍，风机加工制作中的薄钢板焊接变形问题以及解决方案． 关键词：风机 “橘子皮效应” 优化板缝布置 刚性固定法C02气体保护焊火工技术 风机壳体的薄钢板使用较多，在进行切割、 (2)刚性固定法。 焊接过程中存在变形问题，特别是厚度为6毫米以 焊前把工件对好，在其周围定位焊．定位焊焊 下的薄钢板焊接变形尤为严重。 缝长度为20ram左右就行，间隙300MM．然后在焊缝两 如何防止和控制薄板焊接变形是一个普遍而 侧放上压铁．只要不防碍操作，压铁离焊缝越近越 X 且迫切的问题。为解决这个问题各风机制造厂家 好．压铁重30KG，尺寸为240150×130ram(差不多 都在不断探索、实验，但到目前为止都还没有一 这种形状的就行)．放好后再沿焊缝进行定位焊，焊 套有效、完整的措施。 缝长为8mm，间隙40ram．焊接时用最小的电流，最快 薄板焊接变形主要表现为：纵向呈较大面 的焊速．采取分段退焊法每段为300mm．焊后冷却了 积高低不平的“波浪变形”；在板格范围内局部 再把压铁除去并铲去定位焊缝．变形其本上可以控 高低不平的“凹凸变形”；由火工和敲打造成的 制．刚性点固可以限制焊缝的纵向及横向的缩短， “橘子皮效应”。这些不同形式的焊后变形严重 并可防止波浪变形：加放压铁可防止角变形． 地影响了风机的外观质量。 (3)板缝焊后滚平。 风机为了尽量减轻壳体重量，采用了薄钢 薄板焊接无论事前采取何种预防措施都只 板，加工、装配后有较大的内应力，焊接后会产 能减少变形量而不能消除变形，焊接后变形是难 生更大的变形。这样对风机制造商来说，防止薄 免的。按传统工序拼板焊后安装构架，这样板部 板焊接变形便成了主要的质量问题。 位变形很难处理，靠火工校正，一方面很难收到 导致薄板焊接变形的影响因素很多，目前对 理想效果，另一方面火工多了又会出现橘子皮现 薄板焊接防变形技术的研究，主要侧重于工艺技 象。采取构架安装前先消除拼板焊接变形的措 术的研究。在进行了大量的调查研究和工艺试验 施，把切割好的薄板放在固定平台上装焊，焊后 后，在生产中摸索出一套行之有效的控制方法， 用十三星滚平机滚压消除焊接变形。由于用机械 主要措施如下： 的方法消除焊缝的焊接变形，减少了火工工作 (1)优化板缝布置。 量，也为构架安装和最终减少总体变形打下了基 在施工设计图纸上，板缝的布置是根据用 础。 料的规格以及节约使用材料来决定的。实际采购 (4)实施全方位CO。。 的板材规格往往与设计的规格有所不同，需要重 气体保护焊薄板的焊接变形是因为板材受到 新布置板缝；同时设计图纸中的板缝布置往往对 不均匀的局部加热和冷却的影响，内部产生了不 工艺性考虑不周，容易引起焊接变形。所以制作 均衡应力所引起的，变形的大小与输入的热量有 前必须仔细分析板缝布置情况，将实际的数据进 密切的关系，减少热量的输入是控制变形的有效 行优化排列，以减少焊接引起的弯曲变形。优化 措施。采用下面公式计算手工焊和CO。保护焊的能 板缝布置的四个原则为：尽