2内圆面加工.doc

长春职业技术学院课程教案用纸教学环节教 学 内 容备 注组织教学 复习提问 导 入 新 课 小 结 检查学生出缺勤情况 1.车削加工常见的装夹方式 2.CA6140车床组成 3..砂轮的特性 4.砂轮的硬度？如何选择？ 前面，我们学习了外圆表面的加工，这节课我们来学习内圆表面的加工方法。 内圆面的加工——钻孔、扩孔、镗孔 一、钻孔 用钻头在实体材料上加工孔的方法叫钻孔。 尺寸精度一般可达IT11--IT12，表面粗糙度Ra12.5--25μm。 麻花钻的几何形状 1.麻花钻的组成部分 （1）柄部 装夹时起定心作用，切削时起传递扭矩的作用。 （2）颈部 （3）工作部分 由切削部分和导向部分组成，起切削和导向作用。 2.麻花钻工作部分的儿何形状 (1)螺旋槽 构成切削刃、排除切屑和通人切削液。 (2)螺旋角(β) 螺旋线展开成直线后与钻头轴线的夹角。越靠近钻心处螺旋角越小，越靠近钻头外缘处螺旋角越大。 (3)前刀面 切削部分的螺旋槽面。 (4)主后刀面 钻头的螺旋圆锥面。 (5)主切削刃 前刀面与主后刀面的交线，。= (6)顶角 (2Kr) 顶角是两主切削刃之间的夹角。 顶角大，主切削刃短，定心差，钻出的孔容易扩大；但顶角大时前角也增大，切削省力。 (7)前角（γo） 主切削刃上任一点的前角是过该点的基面与前刀面之间的夹角。靠近外缘处前角最大，自外缘向中心逐渐减小，大约在1/3钻头直径以内开始为负前角，前角的变化范围为正负30°之间。 (8)后角（αo） 主切削刃上任一点的后角是过该点切削平面与主后刀面之间的夹角。靠近外缘处最小，接近中心处最大，变化范围为8°一14°。 (9)横刃 两个主后刀面的交线，横刃太短麻花钻的钻尖强度差。横刃太长，会使轴向力增大，对钻削不利。 (10)横刃斜角（Ψ） 在??直于钻头轴线的端面投影中，横刃与主切削刃之间所夹的锐角。后角增大时，横刃斜角减小，横刃也变长。横刃斜角一般为45°～55°。 (11）棱边 也称刃带，既是副切削刃，也是麻花钻的导向部分。 （二）麻花钻的刃磨和修磨 1、麻花钻的刃磨 （1）对麻花钻的刃磨要求 两条主切削刃对称（即它们与轴线的夹角以及长短都应相等） 横刃斜角为55°。 （2）麻花钻刃磨对钻孔质量的影响  = 1 \* GB3 ①麻花钻顶角不对称 当顶角不对称时，会使钻出的孔扩大和倾斜  = 2 \* GB3 ②麻花钻顶角对称但切削刃长度不相等 使钻出的孔径扩大  = 3 \* GB3 ③顶角不对称且切削刃长度不相等 钻出的孔不仅孔径扩大，而且还会产生阶台 2、麻花钻的缺点 (1)主切削刃上各点的前角变化大。 (2)横刃过长，并且横刃处有很大的负前角。 (3)钻孔时，参加切削的主切削刃长、切屑宽，切削刃各点切屑排出速度相差很大。 (4)棱边处后角为零度，棱边与孔壁摩擦，加之该处的切削速度又高，因此产生的热量氛使外缘处磨损加快。 3、麻花钻的修磨 (1)修磨横刃 (2)修磨前刀面 （3）双重刃磨 （4）综合修磨 （三）钻床 1、立式钻床 2、摇臂钻床 摇臂钻床广泛用于大、中型工件的加工。 二、扩孔 用扩孔钻对工件上已有的孔进行扩大加工。 扩孔钻：高速钢整体式、镶齿套式、硬质合金可转位式 三、镗孔 （一）镗刀 1、单刃镗刀 较大的主偏角和副偏角、较小的刃倾角和刀尖圆弧半径，以减小切削时的径向力。适用于坐标镗床，自动线、和数控机床上使用。 2、多刃镗刀与浮动镗刀片 （二）镗削的工艺特点 1、用单刃镗刀镗削的工艺特点 (1)用单刃镗刀镗孔具有较大的灵活性和较强的适应性。 (2)用单刃镗刀镗孔，可以校正底孔轴线的偏斜或位置误差。 (3)单刃镗刀的刚性较差，不能选用较大的切削用量，而且仅有一个主切削刃工作，其生产效率不高。 2、用浮动镗刀镗削的工艺特点 (1)镗孔时，镗刀片可以径向浮动，不受刀具安装或镗杆偏摆的不利影响，加工精度高。但不能校正底孔轴线的偏斜以及底孔的位置偏差。 (2)镗刀片具有修光刃，可提高表面加工质量。 (3)镗刀片有两个主切削刃同时工作，操作简便，生产效率较高。 （三）镗床 镗刀的旋转为主运动，镗刀或工件的移动为进给运动。 四、铰孔 1、概述 铰削是一种对中小直径孔进行半精和精加工的方法。 精度一般可达IT9~IT7(手铰时可达IT6)，表面粗糙度可达及Ra1.6- 0.4μm。 铰削加工余量一般小于0．1 mm，铰刀的主偏角一般都小于45°，因此铰削时切削厚度ac很小，约为0．01~0．03 mm。 铰削的工艺特点： (1)加工质量高 粗铰余量一般为0.15~0.25 mm，精铰余量为0.05~0.15 mm。