第二章数控加工工艺要点.pptVIP

第二章 数控加工工艺;第2章 数控加工工艺; ;花盘的数控加工工艺设计 在零件的加工过程中工艺分析是尤其重要的，而数控加工工艺分析与处理是数控编程的前提和依据，没有符合实际的数控加工工艺，就不可能有真正可行的数控加工程序。结合数控加工工艺要求，对图2.1（下一页）所示的花盘零件进行数控加工工艺设计。;图2.1 花盘零件 ; 项目分析任务;基 础 知 识; 数控加工工艺的主要内容 根据数控加工的实践，数控加工工艺主要包括以下几个方面。 (1) 选择适合在数控机床上加工的零件和确定工序内容。 (2) 零件图纸的数控工艺性分析，明确加工内容和技术要求。 (3) 制定数控工艺路线，如工序划分、加工顺序的安排、基准选择、与非数控加工工艺的衔接等。 (4) 数控工序的设计，如工步、刀具选择、夹具定位与安装、走刀路线确定、测量、切削用量的确定等。 (5) 处理特殊的工艺问题，如对刀点、换刀点确定，加工路线确定，刀具补偿，分配加工误差等。 (6) 数控加工技术文件的编写。; 精度要求高的零件 表面粗糙度好的回转体零件 轮廓形状复杂的零件 带一些特殊类型螺纹的零件 超精密、超低表面粗糙度的零件 ;数控车削常用刀具;1) 切削深度ap(mm) 切削深度主要根据机床、夹具、刀具和工件的刚度来决定。在刚度允许的情况下，应以最少的进给次数切除加工余量，最好一次切净余量，以便提高生产率。在数控机床上，精加工余量可小于普通机床，一般取0.2～0.5mm。 2) 主轴转速n(r/min) 主轴转速主要根据允许的切削速度Vc(m/min)选取。 3) 进给量(进给速度)?f?(mm/min或mm/r) 进给量(进给速度)是数控机床切削用量中的重要参数，主要根据零件的加工精度和表面粗糙度要求以及刀具、工件的材料性质选取。当加工精度、表面粗糙度要求高时，进给量数值应选小些，一般在20～50mm/min范围内选取。最大进给量则受机床刚度和进给系统的性能限制，并与脉冲当量有关。硬质合金外圆车刀切削速度参考表见表2.1，硬质合金车刀粗车外圆及端面进给量见表2.2。 ;工件材料;表2.2 硬质合金车??粗车外圆及端面进给量参考表 ;数控铣床加工对象;数控铣削常用铣加工刀具;三面刃铣刀的加工范围;数控铣床常用孔加工刀具;带柄式铣刀与机床主轴连接;铣削切削用量选择; 2) 进给速度Vf的选择 进给速度Vf(mm/min)与每齿进给量fz有关，即 Vf＝nzfz 式中：n——铣刀主轴转速，r/min； z ——铣刀齿数。 粗加工时，每齿进给量fz的选取主要取决于工件材料的力学性能、刀具材料和铣刀类型。工件材料强度和硬度越高，选取的fz越小，反之则越大；硬质合金铣刀的每齿进给量fz应大于同类高速钢铣刀；而对于面铣刀、圆柱铣刀、立铣刀，由于它们刀齿强度不同，其每齿进给量fz按面铣刀→圆柱铣刀→立铣刀排列顺序依次递减。 精加工时，每齿进给量fz的选取要考虑工件表面粗糙度的要求，表面粗糙度值越低，每齿进给量fz越小。表2.5所示为面铣刀的每齿进给量fz推荐值。 3) 切削速度Vc的选择 切削速度与刀具耐用度、吃刀量、每齿进给量、刀具齿数成反比，与铣刀直径成正比，此外还与工件材料、刀具材料、铣刀材料、加工条件等因素有关。表2.6所示为铣削速度Vc推荐范围值。;表2.5 面铣刀的每齿进给量fz(推荐值) mm/z ;本章小结