GBT 1简述的.docVIP

3.1材料试验机：精度（示值的相对误差）不应 低于±2%，其量程的选择应能试试件的预期最大破 坏荷载处在全量程的20%-80%范围内。 3.2托盘天平或磅秤：称量2000g，感量1g。 3.3电热鼓风干燥箱：最高温度200℃。 3.4钢板直尺：规格为300mm，分度值为 0.5mm。 3.5劈裂抗拉钢垫条的直径为75mm，如图1 所示。钢垫条与试件之间应垫以木质三合板垫层 垫层宽度应为15~20mm，厚3~4mm。长度不应短于试件边长，垫层不得重复使用。 3.6变形测量仪表：精度不应低于0.001 mm，当使用镜式引伸仪时，允许精度不低于0.002 mm。 4.1试件制备 按GB/T 11969有关规定进行，受力面必须锉平或磨平。 4.2试件尺寸和数量 抗压强度：100 mm×100 mm×100 mm立方体试件一组3块；劈裂抗拉强度：100 mm×100 mm×100 mm立方体试件一组3块； 抗折强度：100 mm×100 mm×400 mm棱柱体试件一组3块； 轴心抗压强度：100 mm×100 mm×300 mm棱柱体???件一组3块； 静力受压弹性模量：100 mm×100 mm×300 mm棱柱体试件二组6块。 4.3试件含水状态 4. 3.1 抗压强度和劈裂抗拉强度试件在质量含水率为25%～45%下进行试验。 4.3.2抗折强度、轴心抗压强度和静力受压弹性模量试件在质量含水率8%—12%进行试验。 4.3.3如果质量含水率超过上述规定范围，则在(60±5)℃下烘至所要求的含水率。 4.3.4其他情况下，可将试件浸水6h，从水中取出，用干布抹去表面水分，在（60 ± 5）℃下烘至所要求的含水率。 5.1抗压强度 5.1.1检查试件外观。 5.1.2测量试件的尺寸，精确至1mm，并计算试件的受压面积(A1)。 5.1.3将试件放在材料试验机的下压板的中心位置，试件的叠压方向应垂直于制品的膨胀方向。 5.1.4开动试验机，当上压板与试件接近时，调整球座，使接触均衡。 5.1.5以(2.0 ± 0.5)kN/s的速度连续而均匀的加荷，直至试件破坏，记录破坏荷载(p1)。 5.1.6将试验后的试件全部或部分立即称质量，然后在（105± 5）℃下烘至恒质，计算其含水率。 5.2劈裂抗拉强度（劈裂法） 5.2.1检查试件外观 5.2.2在试件中部划线定出劈裂面的位置，劈裂面垂直于制品膨胀方向，测量尺寸，精确至1 mm，计 算劈裂面面积(A2)。 5.2.3将试件放在试验机下压板的中心位置，在上、下压板与试件之间垫以劈裂抗拉钢垫条及垫层各 一条。钢垫条与试件中心线重合，如图2所示。 5.2.4开动试验机，当上压板与试件接近时，调整球座，使接触均衡。 5.2.5以（0.20 ± 0.05）kN/s的速度连续而均匀地加荷，直至试件破坏，记录破坏荷载（P2）。 5.2.6将试验后的试件全部或部分称质量，然后在(105 ± 5)℃下烘至恒质，计算其含水率。 5.3抗折强度 5. 3.1检查试件外观。 5.3.2在试件中部测量其宽度和高度，精确至1 mm。 5.3.3将试件放在抗弯支座辊轮上，支点间距为300 mm，开动试验机，当加压辊轮与试件快接近时，调整加压辊轮及支座辊轮，使接触均衡，其所有间距的尺寸偏差不应大于士1 mm。加荷方式如图3所示。 5.3.4试验机与试件接触的两个支座辊轮和两个加压辊轮具有直径为30mm的弧形顶面，并应至 少比试件的宽度长10 mm。其中3个（一个支座辊轮和两个加压辊轮）尽量做到能滚动并前后倾斜。 5.3.5 以(0.20 ± 0.05)kN/s连续而均匀的加荷，直至试件破坏，记录破坏荷载(p)及破坏位 置。 5.3.6将试验后的短半段试件，立即称质量，然后在(105 ± 5)℃下烘至恒质，计算其含水率。 5. 4轴心抗压强度 5.4.1检查试件外观。 5.4.2在试件中部测量试件的边长精确至1 mm，并计算试件的受压面积(A3)， 5.4.3将试件直立放置在材料试验机的下压板上，试件的轴心与材料试验机下压板的中心对准。 5.4.4开动材料试验机，当上压板与试件接近时，调整球座，使接触均衡。 5.4.5以(2.0 ± 0.5)kN/s的速度连续而均匀地加荷。 5.4.6当试件接近破坏而开始迅速变形时，停止调整材料试验机油门，直至试件破坏，记录破坏荷载(p3)。 5.4.7取试验后的试件的～部分，立即称质量，然后在（105 ± 5）℃下烘至恒质，计算其含水率。 5.5静力受压弹性模量 5.5.1 本方法测定的加气混凝土弹性模量是指应力为轴心抗压强度40%时的加荷割线模量。 5.5.2取一组试件，按5