电站压力容器焊接工艺及焊接接头组织性能答案.pptx

电站锅炉压力容器焊接;主要内容;主要内容;一、焊接术语; 3、焊缝 焊件经焊接后所形成的结合部分。 4、热影响区 焊接过程中材料因受热的影响（但未熔化）而发生金相组织和力学性能变化的区域。 5、母材金属 被焊金属材料的统称。; 6、焊接方法 指特定的焊接方法，其含义包括该方法涉及的冶金、电、物理、化学、力学原则等内容。 7、焊接材料 焊接时所消耗的材料（主要包括焊条、焊丝、焊剂、气体等）的通称。; 8、焊接工艺 制造焊件所有关的加工方法和实施要求。包括焊前准备、材料选用、焊接方法选定、焊接参数、操作要求等。 9、碳当量Ceq 把钢中合金元素（包括碳）的含量按其作用换算成碳的相当含量。 以钢中碳的百分含量为基础，将其他合金元素的百分含量折算成碳的含量，其总和即为钢的碳当量。;二、电站锅炉压力容器常用焊接方法;二、电站锅炉压力容器常用焊接方法;（1）焊条电弧焊; 焊条电弧焊是用焊条和焊件作电极，并利用其间产生的电弧热，将焊条及部分焊件熔化而形成焊缝的一种手工操作的焊接方法，因此也常称手工电弧焊。 ;（2）埋弧自动焊; 利用焊丝和母材作电极，以在颗粒状焊剂下燃烧的电弧热能来熔化焊丝和部分母材的焊接方法，叫做埋弧焊。如果焊丝沿着焊缝的移动、随着焊丝的熔化不断向焊缝送丝的过程均为自动进行，则称为自动埋弧焊。 埋弧自动焊：母材＋焊丝＋焊剂＋行走机构＋送丝机构＋电焊机（自动调节）;（3）氩弧焊; 氩弧焊是以惰性气体氩气作为保护气体的一种电弧焊接方法。 氩弧焊根据电极是否熔化分为非熔化极氩弧焊及熔化极氩弧焊。 非熔化极氩弧焊（一般采用钨极）包括手工钨极氩弧焊和自动钨极氩弧焊。 熔化极氩弧焊是以焊丝作为电极，多为自动焊，也有半自动焊。; 钨极氩弧焊的特点： ①适于焊接各种钢材、有色金属及合金；电弧稳定、飞溅小，焊缝致密，成型美观，焊接质量优良。 ②电弧和熔池用氩气保护，焊缝没有渣壳覆盖，熔池清晰可见，液态熔池容易控制，适用于全位置焊接和自动化焊接。 ③电弧燃烧稳定，热量特别集中，焊接熔池及其热影响区很小，容易控制焊接规范和操作质量 ，焊接中变形也很小。; 钨极氩弧焊的特点： ④气体保护效果好，焊接热输入量小，适合焊接电站锅炉受热面小管。 ⑤和电弧焊比较，焊缝特别纯净，一般不会出现气孔夹渣缺陷，合金元素的烧损也少。 ⑥氩弧焊是一种低氢型的焊接方法。焊接耐热钢或低合金高强度钢时，焊接接头的冷裂纹倾向比用焊条电弧焊焊接时低。 ;（4）二氧化碳气体保护焊; 以二氧化碳气体作为保护气体的电弧焊接方法，叫二氧化碳气体保护焊（CO2气体保护焊）。 CO2气体保护焊以焊丝做一个电极，靠焊丝与工件之间产生的电弧热熔化焊丝和工件，形成焊接接头。 CO2气体保护焊包括自动焊和半自动焊。;（5）电渣焊; 电渣焊是利用电流通过液体熔渣所产生的电阻热进行焊接的方法。 特点：焊缝一次成形。冷却速度慢，焊缝组织粗大，焊接接头冲击韧性差，必须进行焊后热处理。一般采用正火加回火，以便恢复组织形态和细化晶粒，提高焊接接头韧性。 ;（6）等离子弧焊;2、焊接方法的选择 （1）制造过程中的主要焊接方法 埋弧焊、氩弧焊、焊条电弧焊、气体保护焊等。 （2）安装过程中的主要焊接方法 手工钨极氩弧焊、焊条电弧焊等。 （3）检修过程中的主要焊接方法 手工钨极氩弧焊、焊条电弧焊等。 一般，小管用手工钨极氩弧焊，大管用手工钨极氩弧焊+焊条电弧焊;三、电站锅炉压力容器常用焊接材料; 焊条药皮的作用 ①稳定电弧：药皮中所含的易电离物质起稳弧作用。 ②机械保护作用：造气和造渣。药皮中的组分在焊接中产生大量气体，同时形成熔渣覆盖熔滴和熔池金属表面，使熔化的金属与周围空气隔绝，起着机械隔离的作用。 ③冶金处理作用：脱氧和渗合金的作用。降低焊缝金属含氧量；对焊缝金属渗合金，保证焊缝金属的力学性能。 ④改善工艺性：药皮中的粘结剂、增塑剂等可以降低熔渣的粘度，增加熔融金属的流动性，所以可起到改善工艺性的作用。; （2）焊条的分类： ①按药皮的主要成份分类：钛型、钛钙型、钛铁矿型、氧化铁型、纤维素型、低氢钾型、低氢钠型、石墨型、盐基型 ②按溶渣的碱度分类：酸性焊条（碱度1.5）和碱性焊条（碱度1.5）; 酸性焊条药皮的主要成分是酸性氧化物和少量有机物，氧化性强，保护气体是有机物；对油锈、水分不敏感；电弧稳定性好，焊接工艺性能好；粉尘的毒害较小；脱氧不够完全，焊缝中的硫磷杂质比较多，焊缝金属的冲击韧性低，抗裂性较差；使用前