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怎样才能在提高产品质量上充分发挥自己的作用 2012以来公司继续围绕着总裁的二十字方针推行“认真、快、坚守承诺”的工作作风及“决不找借口”的工作态度，为上市作好充分的准备，实现公司跨越式的发展。公司内部的组织结构也实现了重大改进，对品质管控方面来看前4个月也出现了不少问题： 一.售后质量问题共14起主要表现出：①万向联轴器产品4起；②轴承4起；③工作辊4起；④设备2起；其中7起为客户原因，1起为供应商滚子质量问题，1起为技术问题，设计错误，1起为外协厂家原因，4起原因不明。⑤汽车电机共73台投诉电机，其中47台为断轴，13台为电机导通，13台为其他原因；⑥普通电机共83台投诉电机，其中38台为客户原因，18台为供应商问题，主要为铸件和轴承问题，5台为物流原因，11台为内部制造原因，主要为匝间短路和铸件领错，另外11台原因不明。 二.公司内部加工质量问题：从现场检验员那里收集到的工作联系单进行了不完全统计，1-5月份内部因加工超差出现的质量问题就有390份，外协加工超差出现的质量问题有144份。 质量事故：1.内部：①2012.3.20传动轴事业部发生一起热处理SISY019H/01（8件）应时效，结果加工成淬火。②2012.3.15 电机事业部发生一起Y160M-4轴（21件）加工尺寸报废。 2.外部：①2012.3.23关于济源市永达特殊钢销售有限公司提供的安装基板材质不对，硬度仍达不到要求。②2012.3.5关于常州格锐浩有限公司供应商提供SISY019H＆SISY020H滚子φ29×38不合格造成轴承转动不灵活，有卡滞现象，退回公司。③2012.3.20关于武汉长建电气制造有限公司提供的SISY018H和SISY020H保持架铜料材质不好致使铜材断裂而报废. 三.为了以后更好的完善品质提升工作，我们应从以下几个方面，才能在提高产品质量上充分发挥自己的作用： 全员树立动态质量管理理念 动态质量管理是运用美国质量管理专家戴明发明的一切按PDCA循环办事，PDCA循环是指计划（Plan）、实施（Do）、检查（Check）和处置（Action）的一个不断循环的管理过程。这是一个比较成熟的质量管理手段，又称质量管理。我公司项目上的质量管理往往还不能够形成一种动态的循环的管理模式。???如在某项产品设计和制造过程中上一阶段发生的质量问题到下一阶段还会出现，这主要是在“处置”的环节上出了问题，我们往往在处置时还只停留在把具体问题解决掉的表层，却没有深入分析产生质量问题的真正原因，及采取相应的措施避免以后再发生类似的问题，这就是动态的质量管理理念没有形成。随着PDCA的转动，每一个循环问题都解决一些质量问题，质量管理就前进一步。但又会出现新的问题，出现新的矛盾。矛盾不但产生，不但被克服，如此循环不止，这就是PDCA循环的前进过程，也是质量工作必须坚持的辩证法。 全员树立全面质量管理的思想 全面质量管理是一种全方位、全过程、全员参与的质量管理。处理质量问题除了技术措施还有组织措施、管理措施、经济措施和合同措施等一系列措施。我公司是机械设计制造专业的公司，项目上对质量控制方面往往集中在检验过程这一块，而对其它方面重视程度不够，没有做到真正的全方位、全过程质量控制，这也与公司相关专业人才不足有关。例如我们的操作人员学本专业的不多，工作经验也不足，进入公司后不久就从事本岗位单独操作。而非专业人员就很难全面掌握相关的质量控制措施。再者基础管理干部没有管理经验、缺乏系统的管理方法。对出现的问题茫然处理，造成不良效果。 建立目标管理，明确质量、交期、安全、成本四者的关系 按照项目管理学的基本理论，没有明确目标的项目不是项目管理的对象。在某种意义上，如果一个新产品项目没有明确的质量、工期、安全目标，那么它所做的一切工作都不能称为管理。作为一个项目的总组织者，应该组织技术、调度、安质、成本核算部门拿出各自的质量、工期、安全和成本目标。不同的部门由于工作性质的不同，都想让自己的目标最大化得以实现，这个时候项目总组织者就要权衡四者之间的关系，订立一个合适的综合目标。根据项目的特点，如果确实需要加快进度，那就要求在质量和安全控制方面加强管理人员的投入，实现各方面的协调、平衡，这样才能使一个产品项目沿着一个可控的方向发展。 针对现场复杂多变的质量问题制订相应措施 在生产中无论出现什么质量问题，我们的做法首先是对已发生的问题，如果是人为因素造成的，就要查出责任人，决不隐瞒，坚决查处，并遵循以“三不放过”原则：①出现质量问题决不放过；②问题的根源不查清楚决不放过；③不找出解决问题的办法决不放过。针对不同的情况采取相应的保护措施，从而保证产品质量处于可控制状态。 5、严格落实质量责任制度，奖惩分明 质量责任制是企业的“法律”，是管理者分配质量任务、追究质量责任的依据