龙门式仿形定角磨刀器二代安装操作指南.pdfVIP

龙门式仿形定角磨刀器二代 安装操作指南 本指南应广大刀友要求而发布，作为龙门式仿形定角磨刀器二代（以下简称龙门二代）安装、调整和系列 操作视频的补充。 一、配件明细 龙门二代标配（128 元，未含邮费）包含的全部零配件数十种（注意其名称），如图 1 所示 图 1 二、安装和调整 1. 磨刀架组装 （1） 安装横梁 将横梁（最长的那根方管）中部两孔对准底板后部两个大孔，分别放上大垫片，然后依次插入六角螺 栓，再在底板内侧放入四方螺母，之后将六角螺栓拧入四方螺母中，横梁调整后，用 14 扳手拧紧六 角螺栓，最终效果如图 2 所示 图 2 此外，根据需要，横梁还可以安装在中部，如图 3 所示 图 3 （2） 安装立柱 在横梁的两端，各有一个通孔，在通孔的出入口处各放一枚大垫片，装入立柱，用两枚六角螺母将其 锁紧在横梁端部（拧扳手时切不可过于用力），如图 4 所示 、 图 4 上图是其中一侧立柱的安装，另一侧也如法炮制。 （3） 安装导轨 在两根立柱上各拧入一枚六角螺母，两侧差不多等高，然后将导轨两端的孔对正立柱套入，之后再各 拧入一枚螺母作为预定位，如图 5 所示 图 5 （4） 固定磨刀器 利用两个 G 字夹将磨刀器固定在桌子(桌面厚度小于 40mm)的角落上，注意要使底板后部略高，如图 6 所示 图 6 此外，还可将其夹持在虎钳口，或者利用自攻螺丝锁在平台边缘，等等。 2. 夹具组装 (1) 夹持和定位刀具的零件 压板和牙板配合用于夹持刀具，而定位螺丝用于刀具精确重复定位，如图 7 所示 图 7 其中，牙板和压板是最关键的零件，牙板上的螺母必须朝下（正面）安装（严禁反向安装！），而压板有沉 头孔的一侧必须朝上（正面），其正面和背面如图 8 所示 图 8 (2) 牙板、压板和底板配合 1） 牙板，压板和底板之间的位置关系 牙板安装在底板前端内侧，压板安装在前端表面，他们和底板的孔位关系如图 9 和 10 所示。牙板居中有 两孔，孔距与底板前端中部的孔相同，其背面都焊接了螺母。牙板后端的螺母用于将牙板固定在底板内侧， 同时使压板后端获得适当高度，以便夹持各种厚度的刀具或刀柄。牙板前部的螺母和压板配合夹持刀具， 具体操作为，沉头螺丝从压板中部的孔插入，穿过底板，进入到牙板前端螺母，拧紧沉头螺丝，即可锁紧 刀具。 图 9 图 10 从图 9 和 10 可以看出，压板所在位置限制了最大夹持深度（锁紧压板的螺丝可能挡住刀具），按图示最大 夹持深度仅二十几毫米，这对于宽度五六十毫米以下的刀具，夹持还是很可靠的，对于部分更宽的菜刀等， 就有点力不从心了。 从图 9 和 10 还可以看出，牙板和压板可以同时向后移动一个孔位，便形成另一种位置关系，如图 11 和 12 所示 图 11 图 12 从图 11 和 12 可以看出，最大夹持深度增加到四十多毫米，从而可靠解决常见大型刀具的夹持问题。 2） 牙板后端螺丝三种安装方法 A 第一种安装方法 如图 13 所示，沉头螺丝先从牙板背面螺母一侧穿过适当长度，然后将牙板放入底板内侧合适位置，从底 板上端放入平垫片，后拧入六角螺母，孔位对正后，锁紧六角螺母，结果如图 14。 图 13 图 14 这种方法适用的刀具厚度一般不超过螺母与垫片厚度的总和，不适合特薄（1～2mm 以下）或特厚（6～7mm 以上）的刀具，只能使用长度 20mm 以下的沉头螺丝。 B 第二种安装方法 将牙板放到底板内侧合适位置，沉头螺丝先穿过一枚平垫片，之后穿过底板，最后穿过牙板拧入后端螺母 中，安装后如图 9 和 10 所示。 这种方法适用于特薄的刀具，所使用沉头螺丝长度不超过 25mm C 第三种安装方法 将牙板放到底板内侧合适的位置，沉头螺丝先穿过一枚六角螺母，再穿过一枚平垫片，之后穿过底板，最 后穿过牙板拧入后端螺母，并将上端六角螺母锁紧，安装后如图 11 和 12 所示。 这种方法，可将压板后部垫很高，适合夹持超厚的刀具或刀柄，比如厚度 20mm，甚至 30mm，使用的沉 头螺丝长度从 20 至 50mm 不等。 (3) 定位螺丝与压板配合夹持刀具 1） 定位螺丝的作用 其一，夹持时，刀背紧靠定位螺丝，因此可限制刀具前后移动的位置，确保精确的重复定位。 其二，绝大多数刀具的截面都是 V 形或近似 V 形的（背厚口薄），刀背紧靠定位螺丝，其上再用压板压住， 就具有自锁特性，故夹持十分牢固，这一点对于较大的刀具极为重要。反之，如果不使用定位螺丝，对于 这类 V 形刀具，则容易移位，普遍存在夹不稳的现象 可见，定位螺丝的两个关键作用，一是精确的重复定位，二是