04.设备安全操作规程要点.docVIP

PAGE  编 号：HYS/ZC-31 版 次：A/0 受控状态： 设备安全操作规程 编制：刘会阳日期：2016.09.01审批：日期：2016.09.01  2016年09月01日发布 2016年09月01日实施 沈阳航空航天大学应用技术研究所 设备安全操作规程 一、车床安全操作规程 1检查供油系统，按规定对机床加油。检查各手柄是否在正常位置，进行保护性空运转。 2操作人员严禁戴手套、扎头巾，应将袖口扎紧，长头发的应戴好安全帽，切削时要戴好防护镜。 3装卸卡盘及大的工、卡具时，床面要垫木板，装卸工件要牢固。在机床主轴上装卸卡盘应在停机后进行，不可用电动机的力量取下卡盘。 4禁止把工、卡具或工件放在车床床身和主轴变速箱上。 5刀具装夹要牢靠，到头伸出部分不要超出刀体高度1.5倍，垫片的形状尺寸应与刀体形状尺寸一致。 6开车时不准改变主轴转速，不准用手摸旋转工件，不准用手拉铁屑，禁止用手刹车。 7停车测量工件，并将刀架移动到安全位置。 8车削细长工件时，为保证安全应采用中心架或跟刀架，长出车床部分应有标志。 9用锉刀光工件时，应右手在前，左手在后，身体离开卡盘，禁用纱布裹在工件上砂光，应比照锉刀的方法，成直条状压在工件上。 10下班前擦净机床，整好场地，拉下电闸，擦机床时小心刀尖，铁屑伤人；擦导轨时摇动溜板箱，注意避免撞床头、卡盘、刀架等。 磨床安全操作规程 1内圆磨、外圆磨、平面磨、工具磨、曲轴磨都必须遵守机械切削工的安全操作规程。 2工件加工前，应根据工件的材料、硬度、精、粗磨等情况，合理选择使用的砂轮。 3安装砂轮时，必须经平衡试验。 4磨削时，先将纵向挡铁调整固紧好，使往复灵敏，人不准站在正面，应站在砂轮的侧面。 5进给时，不准将砂轮一下就接触工件，要留有空隙，缓慢地进给，以防砂轮突然受力后爆裂而发生事故。 6砂轮未退离工件时，不得中途停止运转；装卸工件、测量精度均应停车将砂轮退到安全位置以防磨伤手。 7用金刚钻修整砂轮时，要用固定的托架，湿磨的机床要用冷却液冲，干磨的机床要开启吸尘器。 8平面磨床一次磨多件时，加工件要靠近垫拖，防止工件飞出或砂轮爆裂。 9内圆磨床磨削内孔时，用塞规或仪表测量，应将砂轮退到安全位置，待砂轮停转后方能进行。 10不是专门用的断面砂轮，不准磨削较宽的平面，防止碎裂伤人。 数控车床安全操作规程 1安全操作基本注意事项 （1）工作时必须穿好工作服、安全鞋，戴好工作帽及防护镜，不允许戴手套操作机床，女工不准留长发。 注意不要损坏安装在机床上的警示标牌。 （3）机床拖板、床面不得放置工具、量具或其他物件。 （4）某一项工作如需要两人或多人同时完成时，应注意互相间的协调一致。 2工作前的准备工作 （1）机床开始工作前要有预热，认真检查润滑系统是否工作正常，如机床长时间未开动，可先采用手动方式向各部分供给润滑油。 （2）使用的刀具应与机床允许的规格相符，有严重损坏的刀具应及时更换，所用工具不要遗忘在机床内。 （3）认真检测程序的正确性，防止人机安全事故的发生。 (4)刀具安装好后应进行一、二次试切削。 （5）机床开动前，必须关好机床的防护门。 3工作过程中的安全注意事项 （1）禁止用手接触刀尖和铁屑，切屑必须用铁钩或毛刷清理。 （2）禁止用手或其他任何方式接触正在旋转的工件或其他运动部位。 （3）禁止在工件旋转时测量工件，更不能用棉纱擦拭工件、清扫机床。 （4）车床旋转中，操作者不得离开岗位，如机床发现异常现象，应立即停车并报告主管人员。 经常注意主轴的温升，如有异常，排查原因，消除故障。 （6）在切削过程中，不允许打开机床防护门。 4工作完成后的注意事项 （1）清除切屑、擦拭机床，清理工作场所卫生。使机床与工作环境保持清洁状态。 （2）注意检查和更换磨损失效的机床导轨上的防屑刮板。 （3）将大拖板及尾座移至近床尾端。以使机床导轨保持长期精度。 （4）依次关掉机床操作面板上的电源和总电源。 （5）待加工件及已加工完成件的摆放要统一定置，不得放置于脚踏板上，且要与操作者间隔一定的安全距离。 铣床安全操作规程 1按规定穿戴好防护用品，扣紧袖口，严禁戴手套操作，女工不准留长发。 2按润滑图表加油。开车前仔细检查设备，各手柄、挡块位置是否正确，各传动部位是否灵活正常，空转试车1-2分钟，发现机床有故障，应立即停车检查并报告主管人员。 3装夹工件必须牢固可靠，不得有松动现象。 4在机床上进行装卸工具，变速及测量工件等工作时必须停车。 5高速切削时必须装防护挡板，操作者要戴防护眼