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PAGE  PAGE 57 掘进钻眼工 一、 上岗条件 第1条 必须经过专业技术培训，考试合格后，方可上岗。 第2条 必须熟悉炮眼布置、爆破说明书、支护方式等有关技术规定;掌握钻眼机具的结构、性能和使用方法;钻眼机具在工作中出现故障时，应能立即检修或更换。 二、 操作准备 第3条 进入工作地点之前，必须对施工地点进行敲帮问顶工作，有危岩、悬煤矸时，要及时处理。钻眼时严禁空顶作业，施工进尺眼时，必须在永久支护下进行。 第4条 钻眼前应准备好所使用的钻具，如风动凿岩机、风煤钻、液压钻、钻杆、钻头等。钻杆要直，水针孔要正，钻头应锋利，并要完整无损。 第5条 压风管、供水管须接送至掘进工作面附近，保证风、水使用方便、正常和安全。 第6条 打眼前应做到“三紧”、“两不要”;即袖口、领口、衣角紧;不要戴手套，不要把毛巾露在衣领外。 第7条 使用风动钻机钻眼前应进行如下检查: 1．风钻接风、水管前，检查管口内是否有脏、杂物，如有时要用风、水吹冲干净。检查风、水管路是否完好畅通，接头是否连接牢固。 2. 零部件是否齐全，螺钉是否紧固，水针是否合格。 3. 注油器内应按规定装满油脂，油脂要清洁，调节好油阀，进行试运转。 4．钻杆是否平直，钻杆、钻头安装是否牢固，钻杆中心孔和钻头出水孔等是否畅通，钎尾是否合格。 5. 运转声音是否正常，各操作把手是否灵活可靠，有无漏风、漏水现象，钻架的升降是否灵活。 6．打深眼时，要配齐长短套钎及相应钻头。 以上情况都达到完好要求时，才准许钻眼。 第8条 使用液压钻机钻眼前应进行如下检查: 1．确认液压锚杆钻机各部位灵敏可靠。 2．确认液压管接头连接牢固。 3．确认油箱油位，严禁钻机在最低油位线下工作。 4. 确认缸体是否完好，严禁使用损坏的机具。 三、 操作顺序 第9条 检查施工地点安全→准备钻眼设备、工具→试运转→标定眼位→钻眼→收尾 四、 正常操作 (一) 风动凿岩机 第10条 标定眼位，划分区块。 1. 按中、腰线和炮眼布置图的要求，标出眼位。 2. 多台风钻打眼时，要划分好区块，做到定人、定钻、定眼、定位、定责，不准交叉作业。 3．按照爆破图表的要求，确定打眼深度，并在钻杆上做好标记，确保眼底(除掏槽眼)落在同一个竖面上。 第11条 试运转:按照先开水、后开风的顺序进行试运转。 第12条 定眼:钻眼工应站在风钻后侧面，手握把手，调整钻架(气腿)到适当高度，领钎人员站在一侧，不得影响打眼工视线，双手握牢钎杆，把钎头放在眼位上。定眼时，打眼工和领钎人员要相互协调，密切配合。领钎工不得戴手套操作。 第13条 开眼:把风钻操纵阀开到轻运转位置，缓慢钻进50mm左右待钻杆稳定，领钎人撤离后，再把操纵把手扳到中运转位置钻进，直至钻头不易脱离眼口时，再全速钻进。 第14条 正常钻眼。 1.打眼工一手扶住风钻的把柄，一手根据钻进情况，调节操纵阀和钻架调节阀。 2.开钻时要先给水，后给风；钻眼过程中，给水量不宜过大或过小，要均匀适当，更换钻杆时，要先关风，后关水。 3.打眼工扶钻时，要躲开眼口的方向，站在风钻侧面，两腿前后错开，脚蹬实底，禁止踩空或骑在气腿上钻眼，以防钻杆折断时风钻扑倒或断钎伤人。 4．钻眼时，风钻、钻杆与钻眼方向要保持方向一致，推力要均匀适当，钻架升降要稳，以防折断钻杆、夹钻杆或丢钻头。 5. 钻眼应与煤岩层理、节理方向成一定的夹角，尽量避免沿层理、节理方向钻眼。 6. 遇有突然停风、停水时，应将风钻取下，拨出钻杆，停止钻眼。 7. 更换钻眼位置或移动调整钻架时，必须将风钻停止运转。 8. 按时向风钻注油器内注油，不得无润滑油作业。 9．钻深眼时，必须采用不同长度的钻杆，开始时使用短钻杆。 第15条 停钻:应先关水阀，使风钻进行空运转，以吹净其内部残存的水滴，防止零件锈蚀。 (二) 风煤钻 第16条 标定眼位。 1. 按中腰线和炮眼布置图的要求，标出眼位。 2. 两台或多台打眼时，要划分好区块，不准交叉作业。 第17条 试运转:送风、试运转。 第18条 点眼:点眼定位后，钻头应轻轻接触煤岩壁，启动手柄开关。 第19条 钻进: 1. 点眼后，按规定的角度、方向均匀用力向前推进，直至达到要求深度。 2． 打眼工要站稳，并握紧把柄，切忌左右晃动。 3． 开眼或钻眼过程中，不准用手扶、托钻杆或用手掏眼口的煤岩粉。 4. 风煤钻转动后要注意钻杆的进度，每钻进一段距离要来回抽动钻杆，排除煤岩粉，减少阻力，以防卡住钻杆。 5． 当风煤钻发生转动困难或发出异常声响时，必须停止钻进，查出原因，及时处理。 6. 钻眼时，应避开煤岩交界面。 第20条 停钻:钻眼完毕，应先停风，再抽出钻杆。 (三) 液压钻机 第21条 试运转: 1. 打开支腿控制阀，使