焦化工艺笔记1.docVIP

煤的接受和贮存 贮煤的目的：保证连续生产；稳定煤的质量。 接受煤注意：每批都按规程取样分析；按煤种分别接受，并卸在制定地点；贮煤场容量按来没的70%设计；保持清洁。 贮煤要求： 保证足够的容量，一般大中型焦化厂应提供10~15d的贮备量，提供各种煤的堆、取、贮的可能条件，即每种煤可能有三堆，最少两堆；提供装卸倒运机械的维修场地，煤厂的长度比煤堆的长度多10m左右。 地坪应当处理，防止煤土混杂，地坪积水，方法有自然地坪，煤渣夯实，碎石夯实灌浆，原土打夯素土夯填以及混凝土。考虑设回收煤的沉淀池。煤场标高高于周围地表。 平铺直取，保证混匀。 煤堆保持一定高度，高度与机械有关，斗轮式堆取料机10~12m，装卸桥和门式起重机7~9m，桥式抓斗起重机7~8m。 存放时间不能太长，煤发生化学反应容易破碎，氧化使煤质变坏，还有可能引起自然。时间取决与煤种、??温和煤场的通风条件。应定期监察煤堆温度，发现温度迅速升高接近50℃应尽快去用；煤不能在一点堆放，防止煤堆下面形成风道；煤堆表面应压实，应有小斜坡用以排水；炎热雨季尽可能不堆煤。 煤场机械 卸煤：翻车机通过把火车车厢翻转一定角度把煤从车厢倾倒出来。 螺旋卸煤机，靠螺旋在煤堆中旋转时，与螺旋接触的煤就备螺旋推出车外，由机架及其行走机构，螺旋及其螺旋提升机构组成。 链斗卸车机。卸船机械。 倒运：门式抓斗起重机 桥式抓斗起重机 斗式堆取料机 《焦化安全规程》 9 备煤 9.1 受煤 9.1.1 解冻库和卸煤装置的煤车出入口，应设置信号灯。 9.1.2 解冻库不应1人操作。 9.13 翻车机应设置事故开关、自动脱钩装置、翻转角度极限信号和开关，以及人工清扫车厢时的断电开关，且应设置制动闸。 9.1.4 翻车机转到90°时，其红色信号灯熄灭前禁止清扫车底。翻车时，其下部和卷扬机两侧禁止有人工作和逗留。 9.1.5 重车和空车调车机前后，应设置行程限位开关和型号装置，并应有制动闸。 9.1.6 用调车机牵引时，其轨道上应设置活动挡车器。 9.1.7 严禁在车厢连接时上下车。 9.1.8 螺旋卸煤机和链斗卸煤机应设置夹轨器。 9.1.9 螺旋卸煤机的螺旋和链斗卸煤机的链斗起落机构，应设置提升高度极限开关。 9.1.10 卸煤机械离开车厢之前，禁止扫煤人员进入车厢内工作。 9.1.11 翻车机铁路线及其周围的工业建筑布置和配挂车设备应符合GB 4397和铁路部门的其他相关管理规定。 9.1.12 翻车机自动卸车作业时，铁路线路应集中联锁控制。 9.2储煤 9.2.1起重机械的设计、制造、检验、报废、使用和管理，应遵守GB/T 6067的有关规定。 9.2.2煤场堆取料机平行布置时，两条线上堆取料机悬臂前端回转轨迹不宜发生相交。 9.2.3堆取料机应设置下列装置。 a）风速计； b）防碰撞装置； c）运输胶带联锁装置； d）与煤场调度通话装置； e）回转机构和变幅机构的限位开关及信号； f）手动或具有独立电源的电动夹轨钳。 9.2.4堆取料机供电地沟，应有保护盖板或保护网，沟内应有排水设施。 9.2.5禁止推土机横跨门式起重机轨道。 9.2.6煤堆应有防止自燃的措施，煤堆上宜喷覆盖剂或水。 9.2.7煤槽上部的入口应设金属盖板或围栏，煤流入口应设篦子，受煤槽（篦缝）不应大于0.2m×0.3m（0.2m）翻车机下煤槽篦格（篦缝）不应大于0.4m×0.8m（0.4m），粉碎机后各煤槽篦缝不应大于0.2m。 9.2.8煤槽的斗嘴应为双曲线型，煤槽应设振煤或疏通装置。 9.2.9地下通廊应有防止地下水浸入的设施。其地坪应坡向集水沟，集水沟必须设盖板。 9.2.10煤塔顶层除胶带通廊外，还应另外设一个出口，煤塔顶部应设通风窗口。 9.2.11进入煤槽、煤塔扒煤或清扫时，应采取可靠的放水垮煤压的安全措施，系好安全带，且应有人监护。人工捅料时，应采取可靠的安全措施。 9.3配煤、破碎及粉碎 9.3.1配煤操作应自动化，采用核子秤配煤时，其辐射量应满足职业健康安全卫生要求，应设置醒目的警示标识。 9.3.2配煤盘下的胶带输送机与配煤斗槽立柱之间的距离，在跑盘一侧不应小于1m。 9.3.3粉碎机、破碎机前应设除铁器。 9.3.4破碎机和粉碎机，应有电流表，盘车前应断电。 9.3.5锤式粉碎机应有打开上盖的起重装置。 9.3.6粉碎机运转时，禁止打开其两端门和小门。 9.4 成型煤 9.4.1 混合机和成型机，应设电流表、电压表、超负荷自动停机的联锁及相关自动联锁装置。 94.2 进入混合机的沥青、焦油渣配管应全封闭，并安装蒸汽保温管。 9.4.3 热态中不应进行点检、清扫等作业。 9.4.4 混合机外壁应安装保温材料。 9.4.5 成型机应设门开机停的联锁装置。 9.4.6 各机进出口，应设置带净化器的抽风机或集中除尘。