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风险评价报告 1.评价目的 风险评价是企业开展安全标准化工作的一个主要内容，通过事先分析、评价，制定风险控制措施，实现管理关口前移，实现左侧管理，实现事前预防，达到消减危害、控制风险，最终实现企业安全生产的目的。 2．评价范围 （1）规划、设计和建设、投产、运行等阶段；（2）常规和异常活动；（3）事故及潜在的紧急情况；（4）所有进入作业场所的人员的活动；（5）原材料、产品的运输和使用过程；（6）作业场所的设施、设备、车辆、安全防护用品；（7）人为因素，包括违反安全操作规程和安全生产规章制度；（8）丢弃、废弃、拆除与处置；（9）气候、地震及其他自然灾害等。 即公司所从事的生产、经营、管理、检维修等活动的全过程。 公司现有的生产设备、设施。 3．评价依据 1）有关安全法律、法规要求；（2）行业的设计规范、技术标准；（3）企业的安全管理标准、技术标准；（4）合同规定；（5）企业的安全生产方针和目标等。 4．评价程序 准备阶段 危险、有害因素辨识 确定对象 选择评价方法 定性、定量评价 制定控制措施 评价结论 编制报告 明确对象和范围、确定评价准则、现场勘察、资料收集 危险、有害因素识别 危险、有害因素分析 确定评价对象 确定评价方法 定性、定量评价 危险性分析评价 安全对策措施 制定风险对策措施和安管建议 概述 危险有害因素分析 确定评价方法、评价对象 定性、定量评价 风险控制措施及建议 风险评价结论 风险评价程序 见下图 5．评价方法 运用安全检查表（SCL）对作业场所、设备设施进行危害识别和风险评估，运用工作危害性分析（JHA）对工艺操作、分析及检维修作业等活动进行危害识别和风险评估。 6．评价人员 为搞好风险评价工作，公司成立了风险评价小组，各部门、车间主管安全生产的负责人应直接负责风险评价工作，组织制定风险评价程序或指导书，明确风险评价的目的、范围，选择科学合理的评价方法和评价准则，进行风险评价，确定风险等级。各级管理人员积极组织、参与风险评价工作，鼓励从业人员积极参与风险评价和风险控制。公司风险评价组织如下： 组 长：总经理 副组长： 成 员： 7.风险评价准则 制定的评价准则包括事件发生的可能性和后果的严重性以及风险度。 7.1事件发生的可能性判断准则见下表 等级可能性L判断标准5在现场没有采取防范措施、监测、保护、控制措施，或危害的发生不能被发现（没有监测系统），或在正常情况下经常发生此类事故或事件。4危害的发生不能被发现，现场没有监测系统，也未作过任何检测，或在现场有控制措施，但未有效执行或控制措施不当，或危害常发生或在预测情况下发生。3没有保护措施（如没有保护装置、个人防护用品），或没有严格按操作程序执行，或危害的发生容易被发现（现场有监测系统），或曾经做过检测，或过去曾经发生类似事故或事件，或在异常情况下发生危险事故或事件。2危害一旦发生能及时发现，并定期进行监测，或现场有防范控制措施，并能有效执行，或过去偶尔发生危险事故或事件。1有充分有效的防范、控制、监测、保护措施，或职工安全卫生意识相当高，严格执行操作规程，极不可能发生事故或事件可能性L:由于事件发生的频率和现有的预防、检测、控制措施有关。现有的控制措施到位并处于良好状态，则事件发生的可能性降低，以上所列出的数据越大，事件发生的可能性越大。 7.2事件发生结果的严重性见下表 事件后果严重性S判断准则等级法律法规及其他要求人财产损失 （万元）停工企业形象5违反法律法规和标准死亡50部分装置（大于2套）或设备停工重大国际国内影响4潜在违反法规和标准丧失劳动能力252套装置停工或设备停工行业内、省内影响3不符合上级厂或行业的安全方针、制度、规定等截肢、骨折、听力丧失、慢性病101套装置停工或设备停工地区影响2不符合企业的安全操作程序、规定轻微受伤、间歇不舒服10受影响不大、 几乎不停工企业及周边范围1完全符合无伤亡无损失没有停工形象没有受损7.3风险等级判断准则见下表 风险等级判断准则及控制措施风险度R等级应采取的行动/控制措施实施期限20-25巨大风险在采取措施降低危害前，不能继续作业，对改进措施进行评估立刻15-16重大风险采取紧急措施降低奉献，建立运行控制程序，定期检查、测量及评估立即或近期整改9-12中等可考虑建立目标、建立操作规程、加强培训及沟通两年内治理4-8可接受可考虑建立操作规程、作业指导书，但需定期检查有条件、有经费时治理4轻微或可忽略的风险无需采取控制措施，但需保存记录风险度是发生特定危害事件的可能性及后果的结合，即用公式表示