第六章机械加工精度1.pptVIP

第5章 机械加工精度;5.1 工艺系统的原有误差;刀号;（2）采用近似的传动关系;主轴的回转精度：主轴的实际回转轴线相对于平均回转轴线的漂移。主轴的回转运动就是绕其理想轴线的漂移运动。主轴实际回转轴线相对其平均轴线的位移称为回转误差，因为这一误差运动是一个连续变化的运动，所以也称其为回转轴的误差运动。;轴向窜动：瞬时回转轴线沿平均回转轴线方向周期的轴向运动。;主轴回转时常常是以上三种基本形式的合成动。;对于刀具旋转的镗床类机床，影响主轴径向跳动的是轴承孔的圆度误差。;主轴轴向窜动：由主轴轴颈轴向承载面和主轴箱体孔轴承承载面的误差决定。;对刀具旋转的镗床类机床，轴承外圈内滚道圆度误差是影响主轴径向跳动的主要因素，轴承内圈外滚道圆度误差的影响很小。;推力轴承滚道端面跳动造成主轴轴向窜动;3.主轴回转运动误差对加工精度影响;在坐标系omyz中，;（2）轴向窜动对加工精度的影响;4.提高主轴回转精度的措施;(二）机床导轨误差;2.导轨误差对加工精度的影响;图5-15 车床导轨在水平面内的直线度误差引起工件形状误差;误差敏感方向：误差1∶1反映到工件上的方向称为误差敏感方向。它是通过切削点的加工表面法线方向，而对加工精度影响较小的方向称为加工误差的非敏感方向。误差敏感方向与误差非敏感方向垂直。;图5-17 前后导轨的平行度对加工精度的影响;（1）导轨的磨损;减少机床导轨误差对加工精度的影响措施为：在机床设计制造时采取措施提高导轨精度和精度的保持性；在机床安装时要打好地基，仔细调整床身下的支承铁，使导轨达到规定的精度，浇灌水泥。使用一段时间后应复查精度。在机床的使用过程中注意机床的润滑和清洁，避免沙粒和灰尘落入。;1.机床传动链误差对加工表面形状精度影响;2.影响机床传动链精度的主要因素;图5-20 精密螺纹磨床的传动链;实现传动误差补偿首先要解决机床传动链误差精确测量。;刀具磨损的过程;刀具尺寸磨损量的计算;刀具尺寸磨损使工件产生的圆柱度误差为46μm;刀具在微量进给过程中的爬行产生进给误差。;改善进给系统爬行的措施是提高滑移面的加工精度和表面质量，改善润滑条件和提高进给系统刚性；在生产中工人要正确操作减少爬行。;5.2 工艺系统的加工过程误差;图5-27 毛坯形状误差的复映;工件误差：;②采用多次走刀减小误差复映;在车床上顶车轴的示意图。;切削力Fy引起的头架、尾座变形为;由于工艺系统变形产生加工误差，加工后工件的形状如图;;工艺系统总变形量;图5-30 拨动力的影响;3.重力的影响;2.提高系统刚度;3.转移或补偿工艺系统的受力变形