喷头及氧枪设计计算资料.docVIP

 PAGE \* MERGEFORMAT 11 第三部分 喷头及氧枪设计计算 （一）喷咀理论与设计 一、有关公式[5]537 1、缩放管公式（M2—1） QUOTE = QUOTE  （3—1） 讨论马赫数 M=V/a （3—2） M1为亚音速，Va,当断面缩小（dA=—），则流速增大（dv=+）； M=1为音速，V=a，喉口处面积不变（dA=0），为音速段（dV=0）； M1为超音速，Va，当断面放大（dA=+），则流速增大（dV=+）。 因此，当可压缩流在经过缩放喷咀后，流速可经亚音速，音速而得超音速，从而使氧气由压力能转化为超音速动能，用以搅拌熔池进行冶金反应。 2、三孔喷头在不同单位时的氧流量计算式 [5]546  QUOTE =3 QUOTE 0.4167P0A*/ QUOTE [kg/S] （3—3）  QUOTE =3 QUOTE 17.5P0A*/ QUOTE [Nm3/min] （3—4） 式中：A*——喉口面积[cm2] P0——设计氧压[kg/cm2] 而KgO2=0.7[Nm3]（参[2]628） 3、用冷却水温度代氧滞止温度后的影响 取氧气贮气罐滞止温度T0=15°C（288K），冷却水温度T水=20°C（293K），当用T水代T0上升5°C，对氧气流量地影响为： Wo2（288）/ Wo2（293）= QUOTE = QUOTE =1.0085 即用T水代T0升温对 氧气流的影响为0.00851% 因此可用T水 QUOTE T0（参[5]557） 4、当确定出口马赫数后如提高供养压力，则出口压力，滞止温度和出口温度都相应提高。  QUOTE =（1+ QUOTE ）-7/2= QUOTE  [5]546 （3—5） 5、贮气罐的表压力可代喷头入口处的绝对氧压 关系式为： QUOTE +（ QUOTE — QUOTE ）= QUOTE  （3—6） 式中： QUOTE 贮气、表压力与喷咀入口氧压等  QUOTE 用于克服管道阻力损失，其值约1大气压，因此可认为近似地抵消了大气压力 QUOTE   QUOTE 符号“0”指滞止状态，???即为设计氧压或供用氧压 6、出口马赫数 M=V/a=42.646 QUOTE /19.07 QUOTE  [5]536 （3—7） =2.244 QUOTE  （3—8） P阻损≈P大气 P绝=P液+P大气（=P0=P设=P供） P入口=P绝（入口） 图3-1 转炉供氧各部压力示意图 二、参数分析 1、三孔喷头氧流量=（加废钢后每吨钢耗氧量） QUOTE （出钢量）/（吹氧量）[Nm3/min] （3—9） 或Qo2=3 QUOTE 17.5P0A*/ QUOTE [Nm3/min] （3—10） 令后期炉膛扩大，为保持炉容比（V/T）和吹氧时间不变应同时提高出钢量和氧流量； 提高氧流量的方法有两种：提高氧压P0或换枪使用时增大喉口面积A*和出口面积A（由表3—1知出口马赫数可保持不变）。 表3—1 可压缩气体等熵流各参数的比值表 MP/P0T/T0A/A*1.51.1761.951.6191.961.6331.971.6461.981.6601.991.6742.001.6882.011.7022.021.7162.031.7302.041.7452.051.7602.302.1932.502.63