第三章传质过程(II).ppt

第Ⅱ部分 吸收 §1 吸收原理和装置流程 3、装置流程 §2 吸收的气-液平衡关系 一、吸收过程气液平衡的建立 各系数之间的换算关系： 3-3吸收传质系数的确定 §5 吸收设备的计算 5-2 吸收塔塔径的确定 5-3吸收塔填料层高度的计算 接触表面积可通过下式进行计算： 将此式代入以上两式： 传质单元数与传质单元高度的计算方法 令: 传质单元数的计算方法: (1)图解积分法: （适用于一般情况） 根据平衡关系式在Y-X图中作出平衡线和操作线: 1、建立直角坐标系 2、根据平衡关系式作平衡曲线 3、找出点（X2、Y2） 4、根据液气比确定斜率 5、找出Y1点 6、在Y1、Y2之间逐步找出Y对Y*的值 7、以Y对1/（Y-Y*）作图 Y X X2 Y2 Y1 Y Y* Y Y=Y1 Y=Y2 根据曲线下面的面积求出传质单元数 （2）对数平均浓度差法(解析法) （适用于吸收平衡关系服从亨利定律的情况） 对数平均浓度差法的推导过程: 1、物料衡算 2、亨利定律： 根据物料衡算式： 根据亨利定律： 以气相浓度差为推动力的传质速率方程式为： 将A式代入B式得: 分离变量积分： Z dz Y1V X1L V Y2 L X2 Y X Y+dY X+dX 经过dz微分段，Y是减少的，而液相与气相的流动方向相反，所以： 假设单位时间传递的物质的量为dN，则有： 稳定连续操作条件下，V、L都是定值，从任一截面向 塔底或塔顶积分可得： 此两式分别为两条直线方程式，其斜率为L/V。称之 为吸收操作方程 分别将X1、Y1或X2、Y2代入 两个方程中，发现两条直线 其实是一条直线 根据操作线方程，我们可以了 解任一塔截面上的气液相组成。 Y X X2 X1 Y2 Y1 Y X 塔底 塔顶 吸收设备的计算包括： 1、吸收剂用量的计算（比用量） 2、塔径的计算 3、填料层高度的计算 吸收设备计算的基础方程 1、气液相平衡关系式 2、吸收操作线方程 3、吸收传质速率方程式 5-1吸收剂的比用量 吸收剂的比用量——处理惰性气体1[kmol]所需吸收剂的用量[kmol].也叫液气比L/V 根据操作线方程： V——单位时间处理的物料量 Y1——所处理的物料中吸收质的量 Y2——吸收后所要求的气相中吸收质的浓度 X2——进塔吸收剂中吸收质的浓度,为已知量 X1——吸收后吸收液中吸收质的浓度，由吸收液的量确定 L/V——操作线的斜率 Y X Y2 X2 Y1 X1* X1 X1′ Y1* Y2* X2* Y2 Y1 Y1* Y2* X2 X1* X1 X2* Y X 结论： 1、液气比越大，所需吸收剂的用量越大，操作费用增加。 设备尺寸较小，设备费用减少。 2、液气比越小，吸收剂用量越少，操作费用减少，同时 推动力减小，设备尺寸增大，设备费用增加，并且有 可能填料表面的湿润程度降低，气液接触效果降低。 如何确定实际液气比： 1、通过与进料组成相平衡的液相浓度，求出所需的最 小液气比。 如果 2、已知平衡关系曲线，在曲线上找到与Y1相应的点， 即可求出最小液气比。 例3-Ⅱ-4 脱苯焦炉气Y2 新鲜洗油 含苯洗油 脱苯洗油 含苯气Y1 X1 X2 水蒸气Y′1 X2′ 含苯水蒸气Y′2 X1 X1′ X2 已知焦炉气量= 惰性气体的量V=43×（1-0.020）=42.1[kmol/h] 将摩尔分率换算成比摩尔分率 根据平衡关系式可求出液相的最大平衡浓度为: 根据操作线方程: 得: 吸收塔塔底出口吸收液的浓度为: 由于与Y1相交的液相的平衡点不在平衡线上所以,以上计算是不准确的.必须通过作图的方法求解. 作图: 1、根据平衡关系式作平衡曲线 2、通过（X2、Y2）作平衡线的切线 3、根据Y1与切线的交点，找出相应的X Y2 Y1 X2 X1* 对于解吸塔: 同样,这一结果也是不准确的. 作图： 1、根据解吸塔的平衡关系式作平衡曲线。 2、通过点（X1、Y1）作平衡曲线的切线。 3、根据X2找出Y2* X1 X2 Y2* Y1 Y2* 生产任务确定以后，先对不同型式的填料塔求出出现液泛的空塔速度，实际空塔速度是液泛速度的60%~80%,然后按照求管道直径的方法求塔的直径。 液泛速度的求值方法 填料层高度的基本计算方程式 1、吸收传质速率方程式 2、物料衡算式 吸收传质速率方程式的微分式 以气相浓度表示的传质速率方程式 以液相浓度表示