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屏式过热器发生超温爆管的原因分析和预防 华润电力（常熟）有限公司 二零一一年十一月 摘要：本文通过对我公司屏式过热器三次爆管的分析，提出了了预防  屏式过热器爆管的技术措施。关键词：屏式过热器 超温 爆管 预防 3）增加测点后，在启动过程中进行监视壁温变化，在异常情况下通过迅速调整，可有效防止以下两种危害工况的发生： 低负荷工况下各管排工质流量分配偏差，或氧化皮脱落堵塞。 由于升负荷速率过快，造成管排整体壁温升高。 4）严格控制升温升压过程 按锅炉升温升压要求控制燃烧率，每次增加燃烧率幅度：负荷风开度不大于5%，磨煤机入口风量不大于5 吨，给煤机煤量不大于5 吨，增加燃烧率频次，每调整一次，要等待5 分钟，才能进行下一次调整。 7 预防措施 锅炉点火后开启高压旁路开度至少到15%（关注高旁减温水调节阀内漏情况，否则关闭减温水截止阀），低压旁路开启100%，以建立较大蒸汽流量。 锅炉升温、升压期间，分离器蒸汽温度温升速率应≤1.5℃/min，各金属壁温升温率≤1.5 ℃/min，主蒸汽升压速率≤0.05MPa/min。 在升温升压过程中不允许投入减温水运行，当主/再汽温温升≥1.5℃/min、受热面壁温温升≥2℃/min 时，应适当降低燃烧率、或开大高压旁路来控制温升速率。 密切监视屏过的壁温测点，及时调整煤水比。 当主汽压力升至7.0MPa、高旁开度大于40%以上时，利用旁路对受热面进行大流量冲洗3～5 次。 7 预防措施 5）锅炉启动过程中大流量冲洗 主汽冲洗方法每次将高旁开度开大，放置在100%位置，将高旁迅速关至15%，当末级过热器或高温再热器壁温有上升趋势，再迅速开启高压旁路至100%，进行大流量冲洗20 分钟。 再热器冲洗方法：维持高旁60～80%开度，逐渐关小低压旁路至再热汽压力1.0～1.2MPa，然后迅速开启低旁至100%，反复冲洗3～5 次。 维持低压旁路全开长时间冲洗20 分钟，直至凝结水水质化验合格或锅炉各级受热面金属壁温无偏差。 7 预防措施 6）机组冲动并网后的控制 在机组并往后注意监视屏过出口汽温不大于490℃，调整升降负荷速率（不大于6MW/min） 和负荷变化量控制锅炉金属壁温度变化速率不大于2℃/min。 机组并网、切缸后，可开启减温水手动阀，减温水使用方式：每次开启开度变化幅度不大于5%，保证减温器后温度高于主汽压力对应下的饱和温度50℃，每调整一次，要等待5 分钟后，才能进行下一次调整（汽温调整要看趋势图调整，切忌大开大关减温水，防止汽温、金属壁温剧烈波动，造成氧化皮脱落）。 7 预防措施 启动第二台磨煤机加负荷，目标负荷，保持三台或四台磨煤机运行，机组负荷500MW， 主汽温稳定在515～525 ℃、再热汽温稳定在535—545℃，稳定4 小时。 在启动第二或第三台磨煤机料位正常出粉时，尽量减少运行磨煤机给煤量，使机组负荷以稳定速率上升，避免启动磨煤机过程中，由于燃烧不稳定导致机组负荷波动过大，而导致主、再热汽温出现大幅扰动。 7 预防措施 在机组升负荷过程中，锅炉直流工况后，机组主汽温控制以控制煤水比为主，减温水为辅，严格控制锅炉温升率≤2℃，尽可能控制中间点温度低工况运行，保持5—10℃过热度，尽量少使用减温水。再热器温度以烟气调节挡板及风量调整为主，尽可能不投减温水。 当机组负荷500MW 稳定期间，对锅炉进行全炉膛吹灰一次。 当机组保持主汽温在520～530℃、再热汽温在540～550 ℃稳定运行24 小时后，缓慢提升主再汽温至额定参数运行。 7 预防措施 7）检修中对高温受热面（包括屏过）氧化皮厚度和材质老化情况结合状态进行全面检查，了解锅炉高温受热面氧化皮生成状况和材质老化情况，以便及时处理。 8）严格检修工艺，在检修过程中割管必须采用砂轮切割机进行，严禁火焰切割，割开后管口必须做好可靠封堵，在制作破口过程中应做好防止刨花落入管口的措施，必要时在焊管前对下部管子用内窥镜进行检查，确认无异物后进行对口焊接。严禁使用卫生纸，面包团等对管子进行封堵，若需要应采用易溶纸做成漏斗形状封堵，若管道内正压或者负压较大，应对系统压力进行必要的调节，严禁将易溶纸捣实填充。 7 预防措施 精益管理 持续进步 谢谢大家！ 华润