PVC制品废料磨粉机磨盘的研制.pdfVIP

研究与 剪切 ，变成粉料后 ，必须及时排 磨盘 内的T作容腔 。磨 程 中，逐渐变成小颗粒物料 ，越接近磨盘边缘 ，由于所受 盘对颗粒料进行剪切 的同时 ，伴随着大量热量的产生 ，如 的 越小 ，只能使小颗粒物料移动 ，大颗粒物料不能排 物料存容腔内停留时间过长 ，则其温度会升高许多 ，当超 ， 因此 ，可保证最终磨削的物料粒径达到使用要求。 过物料 的分解温度时 ，物料 即产生分解 ，也就失去 了使用 的价值 ，因此 ，磨盘的设计主要围绕以上两个环节进行 。 (1)磨盘剪切亡l亍的设计 磨盘的断面形状如图 2所示 ，颗粒料在两磨盘 内尖 的 剪切作用下 ，体积不断地变小 ，逐渐变成粉状物料 。 磨盘剪切齿存 喇周 的分布直接影 响到磨粉 的质量和效 率 ，由于经剪切后 的PVC物料成粉状 ，仅仅 依靠 高速磨盘 的带动 ，是无法排出磨盘外 的 ，而剪切齿设 汁成 女J『图 3所 、 7 示的分布状态 ，可使粉状物料迅速排 出磨盘 33。 f } 图4 磨盘受力分析 当卢为 90。时 ， =0，物 料不会移动 ，也就是 说 ，当 齿形线通过圆心时 ，所磨削的物料是不可能排出磨盘的 另外 ，当齿形线与 圆周 中心线 的距离a越大 ．相应地 在同一圆周上 ，卢角越小 ，则其所受 的 越大 ，其可推动 图2 磨盘的UG造 型 的颗粒体积越大 ，即物料越粗 ．这样不利于磨粉机的最终 质量 ，因此 ，合适 的间距 a会对最终 的粉料粒度产生直接 影 响。 (2)磨盘楔形角 两磨盘之间留有一定 的空间，以便储备一定 的大颗粒 物料 ，使磨 削能连续进行 ，为保证磨削物料的粒度不能太 大 ，在磨盘 的边缘处保持足够小 的间隙 (不致使两磨盘产 生摩擦 、碰撞)，基于 以上考虑 ，两磨盘问设计成楔形结 构较为合理 ，其楔形角的大小 ，取决于楔形容腔 内物料的 罔 3 磨盘局部 切齿肜 体积与磨盘齿问的粉状物料的体积大致相 同，才能保持整 个磨 削过程 的连续进行 ，使粉料及 时排 出磨盘 磨盘 内物料 的受力分析 如I 4所爪 。任剪 切齿形的任 经 反复试验 ，当楔形 角 为 8。时 ，齿形 结构 如 图 3所 一 点 ，物料颗粒受 到磨盘的切 削力为 F，将 F分解为 沿齿 示 ，粉料才能顺利排 出。 形方 向的力 和垂直 于齿 形方 向的力 ，则 =CO ， (3)齿形的分布及形状 即为物料 向外位移 的力 ，当 大于物料与磨盘 的摩擦力 在一定 的空 间内，磨盘直径初步确定后 ，在磨盘的圆