YR2000—10／1430电动机润滑系统改造.pdfVIP

学兔兔 解决方寨 工艺，工装／鞭目／诌斯／旃嬲／维谨／21／i1$E雹四百叵田 YR2000—10／1430电动机润滑系统改造 杨益强 (新疆八一钢铁股份公司轧钢厂，乌鲁木齐830022) 1 问题的提出 动甩油环转动的摩 轧钢厂型材分厂650机组 1999年进行连轧窄带 擦力，甩油环转动 钢改造，5：30~主机列安装了其它机组淘汰闲置的 停滞或转速相对过 YR2000—10／1430电动机，该电动机额定转速为590r／min， 缓，从而造成电机 采用对开式巴氏合金轴瓦轴承，润滑方式为甩油环挂 启动后，在一段时 油润滑，润滑介质采用N68#机械油。在运行中发现电 间内旋转轴与轴瓦 动机轴瓦温度受环境温度和运转时间影响较大，当环 间因润滑油量不够 境温度为一25℃时，启动电机后，在一段时间内甩油环 无法形成动压润滑 不工作或相当缓慢地转动，造成轴瓦润滑不良、磨损； 的效果；而当环境 而当环境温度为35qC，连续运转4h时，轴瓦的温度就 工作温度过高时， 能达到65~C，并仍有上升趋势，机组被迫停机降温，严 轴承箱体散热能力 重影响正常生产。而我厂由于厂房空间限制以及轧制 有限，运动副产生 生产间断性的因素，在冬季，电机工作环境温度经常处 的热量就会在轴承 于一250C以下，而在夏季正常生产时环境温度均在 35℃ 箱体内积聚，运转 以上，特别是在夏季高温季节，环境温度可达50℃以 时间越长，热量积 上，因此，该电动机的润滑系统在我厂这种环境温度变 聚越高，润滑油温度也就越高，从而使润滑油粘度降低， 化大的工况下无法满足连续生产的需要，故决定对该 甩油环带油量变小，旋转轴与轴瓦间形成的动压油膜变 电动机的润滑系统进行改造。 薄，部分接触面产生直接接触摩擦，从而进一步大量产生 2 分析电动机甩油环挂油润滑方式的不足。确定润滑系 摩擦热量使轴承温度急剧升高，产生恶性循环，最终造成 统的改造方案 轴承温度过高机组被迫停机降温。 甩油环挂油润滑方式见图 l，轴颈上套一油环，油环 由以上分析可知，对润滑油的温度实施控制，并改善轴 下部浸入油池内，靠轴颈的摩擦力带动油环旋转，从而将 承的热平衡陛能是控制该电动机轴承温度稳定在规定范围 润滑油带到轴颈表面。轴承箱体润滑油池为封闭式。这种 内的关键。为此，我们确定将甩油环挂油润滑方式改为润滑 润滑方式适用于连续运转的水平轴轴承的润滑。其运动 油压力循环润滑方式。二者润滑方式的特点比较见表1。 副产生的摩擦热能依靠轴承箱体壳向外部放散冷却。限 3 压力循环润滑方式系统改造实施 于其润滑工作和热平衡方式，其不可避免地存在润滑效 在不改变电动机轴承箱体结构的情况下，充分利用 果受温度的影响较大的不足，这是因为润滑油的粘度对 轴承箱上盖壳上的两个窥视、通气孔之一作为进油口，利 油环挂油量的多少影响很大，而润滑油的粘度又受环境 用轴承箱两侧面油池液位显示窗口作为回油口，其它结 工作温度的影响，当温度过低时，润滑油粘度增大，对甩 构不变。改造后，润滑油从轴承箱壳顶部的原窥视孔进 油环的粘力也增大，从而部分或全部抵消了旋转轴颈带 入，从侧而原油位显示窗流出。其回油高度刚好可以保证 孔刀座孔与镗刀杆轴径为弹性