一种光轴类零件插花键夹具的优化设计.pdfVIP

学兔兔 第3期(总第178期) 机 械 工程 与 自动化 No．3 2013年6月 MECHANICAL ENGINEERING AUT()MAT10N Jun． 文章编号：1672—6413(2013)03—0077-02 一 种光轴类零件插花键夹具的优化设计 李永吉，倪占强，徐照鹏，杜 庆，许 婷 (一拖股份有限公司齿轮厂，河南 洛阳 471000) 摘要：对一种光轴类零件插花键夹具进行了优化设计。夹具优化和工艺改进相结合，最终实现了加工效率和 加工质量的双提升。 关键词：光轴；插花键；夹具优化设计；工艺优化设计 中图分类号：TG75 文献标识码：A 0 引言 磨定位基准、磨校直基准、磨找正基准，插花键(不带上 零件的加工工艺是根据零件结构、精度要求、现有 顶尖的盘类插花键机床)，最后车去工艺台阶。其中插 设备、工装夹具和刀具等因素制定的。部分零件的加 花键采用的是三爪卡盘找正法加工，如图2所示。该 工工艺是以前制定的，属于小批量生产的试制工艺，为 方案主要存在以下问题：①加工效率低，工人劳动强度 保证加工质量与进度，很多工艺采取了较保守的加工 大，采用卡盘抱紧，百分表找正外圆加工，装夹时间大 路线或工艺方案。通过了解，某些零件之所以加工困 大地超过了机动时间，人工找正，加工质量与操作人员 难，主要是没有夹具或者夹具不合适，所以设计合理的 的经验有较大的关系，经常产生不合格工件；②加工工 工装夹具就成为解决这些难点以及提高零件的加工质 艺繁琐，需要磨定位基准和找正外圆基准，插完花键后 量和效率的关键。 要重新回到车工班组，将工艺台阶车掉，物流路线加 1 轴类零件原加工工艺分析 长，不利于工艺路线的安排。 图1为一轴类零件图，零件左端是所要加工的渐 开线花键，其模数为2．5 mm，齿数17，压力角3O。，平 磨 齿根。此零件基本属于一个光轴，其加工外圆也比较 小，插花键存在一定困难。轴类零件一般采用两端中 心孑L定位，但该零件分度圆直径比较小，而需要插齿刀 图 2 找正加工插花键后零件图 的分度圆直径较大(插齿刀直径须大于等于 l65才 2 加工方案分析 能加工此零件，否则上顶尖立柱会干涉)，而分度圆太 通过对零件结构和原有加工工艺分析，认为此零 大的插齿刀齿数太多，制造困难，价格昂贵，且精度不 件工艺的关键在插花键工序，而插花键工序的关键在 好。 于夹具的设计。此零件夹具设计有如下两种方案： 需插花 (1)采用原定位基准定位，即留工艺台阶，采用弹 性筒夹自动夹紧磨后的校直外圆，进行零件的夹紧。 本方案的优点是：①零件定位可靠，装卸方便，液压自 动夹紧；②磨后的校直外圆作为抱紧基准，使磨校直外 圆具有了双重作用，不