三维相交曲线在复杂弯管零件建模中的应用.pdfVIP

应用与试验 2015年第4期(第28卷，总第138期)·机械研究与应用 · R=Rl+R2+R3+尺4=20239．89kN 总载荷 ： 、一qL+Fo+F+F2+F3+F4+F5+F6 =20239．89 kN 总支反力与总载荷相等。 3 校核危险截面的应力 应力计算选取危险截面进行：辊圈下支撑处，辊 圈附近第一条焊缝处，跨间最大弯矩处。 简体横截面上的弯矩应力为： M — KsK— W v 式中： 为焊缝强度系数 (筒体采用 自动焊，系数取 值为0．95)； 为温度系数 (筒体工作温度不超过 250度，系数取值为0。83)；W为抗弯截面系数 ¨J。 3．1 跨间最大弯矩点 图7 简体剪力弯矩图 根据材料力学计算每跨最大弯矩点： 第一跨：X=13．68m，第二跨：X=14．93m，第三 4 结 论 跨 ：X=15．97m。 本文采用弯矩分配法解决了 ．8×110m 回转 3．2 危险截面的抗弯截面系数 窑简体设计中，各支撑跨距分配、简体强度以及各档 筒体的危险截面主要在：滚圈下支撑处、支撑附 支撑支反力的计算问题 ，并为回转窑土建设计以及支 近焊缝处和跨间最大弯矩处，下面分别计算各危险截 撑、传动等设计提供了准确的载荷数据。相比于使用 面的抗弯截面系数： “三弯矩方程”方法，计算量小、步骤清晰、效率高。 滚圈下支撑处： =14．7x10 em。 参考文献： 支撑附近焊缝处：w2=11X10 cm 跨间最大弯矩处：w3=7．7x10cm [1] 中国科学院．回转窑(设计、使用与维修)[M]．北京：冶金工业 出版社 ，1978． 分别计算各危险截面弯曲应力标于弯矩图7中。 [2] 单辉祖．材料力学[M]．北京：国防工业出版社，1982． 括号内为筒体危险截面处的弯曲应力。筒体许 [3] 中国有色工程设计研究院．机械设计手册 [M]．北京：化学工业 用弯曲应力为局部应力允许达到，各危险截面的应力 出版社 ，2008． 值符合要求 ¨J。 (上接第 109页) 最后得出的弯管零件渲染图见图4。 3 弯管零件建模过程 (1)首先创建管道中心线的空间骨架曲线。进 入二维草绘，选择 XY平面，把管道 中心线俯视 图的 轮廓线绘制出，绘制俯视图轮廓线时尺寸应完全按工 程图的标准约束，轮廓线草图完全约束后呈深蓝色。 一 一 同理在 YZ面上绘制好管道中心线主视图的轮廓线， 图3 截面扫掠图 图4 弯管渲染图 最后采用 “三维相交曲线”方法创建管道中心线的空 间骨架曲线。 4 总 结 (2)如图3在三维骨架曲线端点法线方向创建 采用 “三维相交曲线”方法创建创建三维骨架曲 一 平面，在此平面按工程图尺寸绘制出管道截面形 线，操作简单便捷，既有助于工程技术人员进行复杂 状，利用 “扫掠”建模方法绘制出三维空问管路三维