不同挤压速度对铝型材挤压过程的影响.pdfVIP

2013年第 42卷 机械设计与制造工程 是8cC和13．5℃，分别高于线性变化的速度 和 ， 图8表示不同恒定挤压速度对模具载荷的影 对应的温升。说明随着变形程度增加，产生的热量 响，模具载荷整体趋势是随着挤压速度的升高而升 增加，速度不变，产生的热量没有足够的时间散失 高，这是由于高的挤压速度可使材料的变形抗力变 到模具及环境 中去。如果速度过大，温度甚至会超 大。但在6mm／s时模具载荷出现异常，这是由于 过临界相变温度 ，产生过烧现象，造成质量 缺 当挤压速度较高时，挤压件温度升高幅度也较大， 陷 。 而材料温度升高是使材料变形抗力降低的因素之 一 。 且由图8可知挤压速度为2mm／时，模具承受 的载荷比挤压速度为 10mm／s时的模具载荷降低 了4．63％，可见，降低挤压速度是降低模具承受的 载荷、延长模具寿命的手段之一。 + 邑 }逗 繇 图6 不同速度模型下挤压件 温度随压下量的变化曲线 2．2 挤压速度对模具载荷的影响 模具承受载荷是其产生开裂、磨损等缺陷的原 图8 不同挤压速度下模具载荷分布曲线 因，载荷越小产生缺陷的可能性越小。 由挤压过程模具受力曲线 (图7)可以看出，挤 由图9给出的的模具载荷对比图可知，采用呈 压力随着行程的增加而增大，金属在挤压过程中经 线性分布的挤压速度时，其模具所承受的载荷较于 历以下4个阶段：(1)金属从挤压筒流人分流孔瞬 采用相同平均速度的恒定挤压速度时明显降低 ，两 间挤压力迅速增加，随后平稳经过分流孔，此时载 组降低幅度分别是21．5％和21．1％。由此可见， 荷缓慢增加；(2)金属从分流孔进入焊合室，金属 使用由高到低线性分布的挤压速度，可有效防止模 充满焊合室有一个过程，挤压力开始逐渐升高； 具磨损和开裂，延长模具使用寿命。 (3)当金属充满焊合室并向工作带方 向流动时是 热挤压过程 中最为困难 的阶段，挤压力会急剧上 。 升，直到型材挤 出工作带，这时所需载荷最大；(4) 宰 邑 一 旦金属流出工作带，挤压就进入稳定成形阶段， 蒸l0 在该阶段的成形过程 中，由于大量金属 已流出工作 带，其强大的牵附作用使成形变得相对容易得多， O 载荷曲线也趋于稳定，变化起伏较小。 图9 不 同速度 曲线下模具载荷对比图 3 结束语 本文利用Pro／E软件构建了空心铝型材挤压 模具，并利用MSCSuperforge软件模拟了整个热挤