事半功倍——缸盖主要加工工序.pdfVIP

国 ■ 文 ／玛帕刀具 在高要求或复杂工件加工中，新型低成本刀具的 座圈加工刀具与细长的导管铰刀。这一改动使得铰刀 应用理念变得尤为重要。选择合适的刀具，如在缸盖 关于直径、铰刀形式的应用更为灵活，其中铰刀形式 气门座圈及其导管的加工中 可以大幅降低成本。 有可调单刃铰刀及多刃铰刀两种可供选择。而且 HFS 在缸盖加工中大约有50％的刀具成本是花费在 接 口还大大降低 了刀具修理的难度。同HSK接 口一 粉末冶金材料的气门座圈及其导管加工上。随着工件 样，HFS接El通过锥面与端面得到极高的刚度及互换 要求的提高，必然导致高硬度粉末冶金材料应用的增 精度。在适当的条件下，它首次使一把刀具一步加工 加。大多数情况下，硬质合金作为切削材料将不再那 完成成为可能。 么的适合，取而代之的则是价格更高的PCBN。高精 度要求对刀具提出了更进一步的要求 ：座圈上必须要 更多的切削刃，更长的刀具寿命 有一个角度精度极高的所谓密封带以便使发动机达到 再接着优化就要从这些加工座圈加工刀具的刀片 很高的压燃比：座圈与导管的同心度也同样非常重要。 入手了，座圈都需要加工内外倒角及密封带。我们使 达到这些要求有很多种刀具的设计可以选择。过去， 用共有六条切削刃的六角形 H×PCBN刀片来替代之 缸盖通常是在流水线上进行加工。导管是用一把连接 前所提到的轴向调节刀片。座圈粗加工刀片是固定的， 进给单元的铰刀通过一个导套作为导引进行加工 ：而 而其密封圈加工刀片则大多为可调的。这些 H×刀片 座圈则是在 同一工序用～把展开式刀具来加工。但是 全都精磨过并且由高精度的刀片槽及特殊压板夹持， 越来越小的座圈、导管还有加工中心的广泛应用，使 非常可靠。通过正确的选择切削材料及刃口形式，在 得过去这种，I~6g稳定但 占用空间极大的刀具设计适用 有些应用中它们可以提高刀具寿命从2000到 10000 范围越来越小。目前典型的加工中心用刀具设计包括 个孔每刃。如果刀片布置成加工不同倒角时使用不同 两把刀 ： 位置的刃时 一片刀片最多可以使用 18次。 1．加工导管导引孔并预加工座圈 ． 重要的节省 2．精加工座圈及导管 由于在机加工与刀具技术方面的持续进步，近十 最初使用的是一体式刀具，用于加工座圈的焊接 年将缸盖加工的单件成本减半已经成为可能。而气门 PCBN刀片带轴向调节以便修磨后继续使用。 座圈及其导管的加工更是其决定性的因素。最近就有 MAPAL高精度及高稳定性的HFS接口 个使用MAPAL新技术／JILT这类零件整体方案的例子， 首先，将 MAPALHFS接 口应用于连接大型 的 其刀具及加工成本降低了70％。 · 72·第02期 数控机床市场