塑料包装容器结构设计复习提纲-已修改与添加填空题.docVIP

绪论 1．塑料包装容器成型方法主要有（注射）、（模压）、（吹塑）、（挤出）、（真空）、（旋转）、（发泡）。 2．塑料包装容器设计选择应考虑（原材料选用）、（塑料容器的成型工艺与模具 ）、（容器使用环境与条件）、（经济性）四方面的因素。 3．塑料包装容器材料的选择应考虑（应满足包装内装物对材料的形态要求）、（应满足包装、储存、运输中的环境条件和作业要求 ）、（卫生法规）、（印刷适应性 ）四方面的因素。 模压成型和注射成型工艺与设计 4．模压成型用的主要设备是（压力机）和（压缩模具 ）。 5．压力机的作用主要是（对塑模施加压力）、（启闭模具）和（顶出制品）。 6．按压缩模具结构特征，模压成型使用的模具可分为（溢料式）、（封闭式（非溢料式））、（凸缘封闭式）和（半封闭式压塑模 ）。 7．模压工艺过程分为：（准备）、（加料）、（合模）、（排气）、（固化）、（脱模后处理）等过程 8．模压成型工艺条件主要有（模温）、（模压压力）和（时间） 9．注射成型设备主要由（注射机）和（塑模 ）组成。 10．注射机又称注塑机，按其塑化结构不同分为（柱塞式）和（移动螺杆式注射机）两类。 11．通用注射机主要包括（注射系统）、（合模系统）、（液压传动系统）和（电器控制系统）。 12．注射模具主要由（浇注系统）、（成型零件）和（结构零件）三大部分所组成。 13．浇注系统和成型零件是与塑料直接接触的部分，浇注系统是指塑料从喷嘴进人腔前的流道部分，通常包括（主流道）、（冷料穴）、（分流道）和（浇口）等。 14．成型零件是指构成制品形状的各种零件，包括（动模）、（定模）、（型腔）、（型芯）、（成型杆）和（排气口）等。 15．注射机基本参数的校核主要有（最大注射量的校核）、（注射压力的校核）、（锁模力的校核）、（安装部分的尺寸校核）、（开模行程和顶出机构的校核）。 16．注射工艺过程包括成型（塑化）、（注射）和（冷却定型）等。（还有：脱模、制品） 17．注射成型主要工艺参数有（温度）、（压力）、（时间）。 18在注射成型过程中需要控制的温度有（料筒温度）、（喷嘴温度）和（模具温度）等 19．注射成型过程中需要控制的压力主要有（塑化压力）和（注射压力）两种。 20．注射成型过程所需的时间称为成型周期。它包括注射时间、闭模冷却时间（螺杆后退也包括在这段时间内）和其他时间（包括开模、脱模、涂脱模剂、安放嵌件和合模等），其中较为重要的是（注射时间）和（闭模冷却时间），它们对塑件的质量有决定性影响； 21．塑料制品尺寸的大小取决于（塑料的熔体流动性）、（塑件的壁厚）、（成型设备的规格与型号）等 22．造成塑料制品尺寸误差的主要因素有（模具形式和基本结构）、（模具磨损变形）、（不同塑料收缩率）等 23．成型模具造成塑料制品尺寸误差的主要原因有（模具形式和基本结构）、（模具加工制造误差）、（模具磨损变形热膨胀）。 24．脱模斜度的标注法有（角度标注法）、（线性尺寸标注法）和（比例标注法）三种； 25．选择塑料容器脱模斜度时，塑料材料性质脆、刚性大的塑料以及增强塑料，其制品脱模斜度应取（大）些。 26．选择塑料容器脱模斜度时，塑料的收缩率大、成型时对型芯的包紧力大，而对型腔的附着力小，因此应适当（加大）制品内表面的脱模斜度，相应（减小）制品外表面的脱模斜度。 27．选择塑料容器脱模斜度时，制品精度要求高的，应采用（较小）的脱模斜度；而精度要求低的，应尽量采用（较大）的脱模斜度，以利于制品脱模。 28．选择塑料容器脱模斜度时，制品形状复杂的、不易脱模的，应采用（较大）的脱模斜度。制品较高、内腔较深时，应采用（较小）的脱模斜度。 29．选择塑料容器脱模斜度时，制品壁较厚时，制品内表面的脱模斜度应（大）些。反之，应（小）些。 30．塑料容器壁厚设计主要考虑容（强度要求）、（成型要求）、（　　　　　）、）、（经济合理）。 ） 31.塑料容器成型在常规工艺参数下，其壁厚与流程大小成（正比）关系。即塑料制品的壁厚（越大），则允许最大流程（越长）。 32.32对于箱形薄壁容器，采用增大壁厚并不是好的方法，一般可采用采用（加强筋）、（将容器四侧壁均设计成外凸出的弧形）、（底部设计成波形、棱锥体、圆角凸起形状等）和增强容器底部转角处的（曲率半径）来防止翘曲变形。 33．塑料制品中孔的设计应使其轴线与开模方向相（平行），应尽可能避免（倾斜）。 34.与孔间距取孔径的（两）倍以上。 35.孔与塑件端部的间距最好在孔径的（三）倍以上 36.盲孔底部壁厚不应小于孔径的（1/6）,否则底部壁面将出现膨胀。 37 .模塑螺纹的断面形状有（标准）、（方形）、（梯形）、（锯齿）、（圆弧）、（v型）六种。 模塑螺纹的成型方法主要有（用螺纹型芯或型环成型）、（用瓣合模成型）、（强制脱模螺纹）。 中空容器制