光学玻璃磨削机理的仿真研究.pdfVIP

工艺与检测 n010gyand 光学玻璃磨削机理的仿真研究 沈琳燕 李蓓智 杨建国 (东华大学机械工程学院，上海 201620) 摘 要：采用有限元仿真分析方法，利用有限元增量理论建立了玻璃材料的弹塑性本构关系，对单颗金刚石 磨粒的磨削过程进行了仿真，最后从最大拉应力、磨削力、磨削力比3个方面对仿真结果进行了分析 研究，为玻璃磨削加工的工艺参数优化和工艺规划奠定了基础。 关键字：高速磨削 光学玻璃 仿真 磨削力 SimulationStudyofOpticalGlassGrindingMechanism SHENLinyan，LIBeizhi，YANGJianguo (SchoolofMechanicalEngineering，DonghuaUniversity，Shanghai201620，CHN) Abstract：Inthispaper，elastic-plasticconstitutiverelationofglasswasestablishedbytheuseoffiniteelementin— erementaltheory，andthesingle—gritdiamondgrindingprocesswassimulated．Thesimulationresults wereanalyzedfrom theaspectsofthemaximum tensilestress，grindingforceandgrindingforceratio， whichlaidafoundationforprocessparametersoptimizationandprocessplanningofrgrindingoptical glass． Keywords：HighSpeedGrinding；OpticalGlass；Simulation；GrindingForce 随着尖端科学技术的不断发展，高质量的玻璃等 机理研究，通过分析单颗磨粒的理想磨削过程，建立了 脆性材料产品的需求大大增加。因此，需要对它们进 单颗磨粒磨削的仿真模型。基于该模型，利用有限元 行精密及超精密加工。这些材料虽然用处十分广泛， 软件对不同磨削条件下的磨削过程进行仿真，分析了 但其硬度高，脆性大，其物理机械性能尤其是韧性和强 砂轮线速度、磨削深度同应力、磨削力之间的关系，并 度与金属材料相比有很大差异。由于玻璃等脆性材料 得出磨削过程中玻璃的变形，进而可对磨削过程的参 在韧性和强度方面相互之间差异较大，所以玻璃材料 数进行优化，使磨削过程的研究更加快捷、有效 J。 的磨削既不同于一般高脆性材料 (如金刚石)的纯断 1 有限元分析模型 裂过程，又不同于金属材料的塑性剪切过程。为了获 得高质量的玻璃材料产品，现在一般采用研抛技术加 1．1 三维几何模型的建立 工，但研抛技术生产周期长，产品成本高。近年来，超 用于切削仿真的数值模拟计算方法主要有两种， 精密磨削技术的进步，使得磨削表面的质量等同甚至 即欧拉方法及拉格朗日方法。欧拉方法中有限元网格 优于研抛表面¨I2J，并且加工效率得以大幅度提高。 描述空间域，材料可以在网格间流动。欧拉方法可以 因此，研究玻璃等脆性材料超精密磨削过程中的磨削 模拟稳态切削过程，但无法模拟切屑的形成。拉格朗 特性是很有必要的，这将对脆性材料的超精密加工提 日方法是固体分析方法，有限元网格紧紧贴在材料上， 供一定的科学参考价值。 随着工件的变形而变形，此方法可以模拟切屑的形成， 由于实际加工过程中的切削温度、应力、应变等的 但必须定义切屑的分离准则。本文采用拉格朗日方法 测量极其困难，单纯依靠实验很难对磨削