内排屑铰刀设计及分析.pdfVIP

学兔兔 第 4期(总第 179期) 机 械 工 程 与 自动 化 NO．4 2013年 8月 MECHANICAL ENGINEERING ＆ AUT0MAT10N Aug． 文章编号：1672—6413(2O13)O4-0090—02 内排屑铰刀设计及分析 田 壮 ，吴宏利。 (1．长春理工大学 机 电工程学院，吉林 长春 130022；2．东光集团 吉林汽车制动器厂，吉林 长春 130022) 摘要：设计适用于改造后CAK6136数控铰镗机床的内排屑铰刀；应用传统切削力经验公式，计算铰孔切削 时的切削力；通过有限元数值方法计算铰刀刚度 ，验证可靠性；进行铰孔试验 ，对工件孔表面粗糙度检测 ， 均低于 0．2*／m。 关键词 ： 内排屑；铰孔 ；有 限元 ；铰刀 中图分类号：TG537 文献标识码 ：A 0 引言 材料选为铸铝合金 。图2为内排屑铰刀零件图及三维 铰削时切削液很难浸入到切削区域，且铰孔越深 模型。 切削液的冲洗效果越差 ，切屑的排出也越困难 ，因此 ， 3 切削力计算及铰刀的刚度有限元分析 切屑大多都在容屑槽 内堆积成块使铰刀温度急剧上 内排屑铰刀在铰孔过程 中，不但要考虑其振动特 升 ，磨损加快 ，随着加工条件的恶化 ，致使切屑变大 ，排 性，还要考虑铰刀本身的刚度和强度是否达到要求，由 出困难 ，如此恶性循环 ，使工件 的加工表面越来越粗 于切削力的作用，铰刀的应力会增大，若超过铰刀材质 糙，对零件的加工质量造成了较为严重的影响。从上 的许用应力，必将会使刀具损坏 ；若刀具变形过大，也 述分析可知，顺利排出切屑，提高冷却和润滑效果是提 会使铰孔的精度降低 。 高加工质量的关健。为此我们设计新型 内排屑铰刀， 内排屑饺刀 用于主缸体零件的生产加工[1]。 回油及 圭竺 要套／盖油口气缸／ 回屑管 1 内排屑铰刀使用原理 鸦箱 对 CAK6136数控车床进行改造 ，使其成为数控 密封环 密封环 进油管、夹具 铰镗机床 ，以进行制动器主缸体类零件 的深孔加工。 由于原 CAK6136数控车床 的刀架是装夹刀方 的，所 —==i卜-一——．．蕊 用刀方尺寸为 16×16×200~20x20×200，因此改造 机床的同时要设计新型刀具来实现深孔加工 。要求安 装刀具柄部尺寸为 19～ 25，刀具长度尺寸≥300 图 1 内排屑铰 刀 的工作原理 3．1 确定切 削力 mm。在铰孔过程中，高压泵实施高压，将油箱内的冷 却液压入零件孔的内部，实现全局冷却，并带动切屑从 铰孔时，每个刀刃的切削都近似等效为镗孔过程， 由此可以套用切削力经验公式： 铰刀的内排屑孔流人 回屑箱 。内排屑铰刀的工作原理 如 图 l所示。 Fc—C 口；Fcf vT,KR ] 2 内排屑铰刀设计及建模 Fp—CFpn≯f即 KFp o 加工零件 的孔尺寸为