内螺纹铜管滚珠旋压成形有限元分析.pdfVIP

机械 设计 与制造 第 1O期 18 Machinery Design Manufacture 2010年 10月 文章编号：1001—3997(2010)10—0018—03 内螺纹铜管滚珠旋压成形有】：艮元分析 向小勇 李海江 (’广州市特种承压设备检测研究院，广州 510030) (。华南理工大学 国家金属材料近净成形工程技术研究中心，广州 510640) FEsimulationontheballspinningformingofinnergroovedcopperpipe XIANGXiao-yong1,LIHai-jiang2 (’GuangzhouSpecialBearingPressureEquipmentInspectionandResearchCenter，Guangzhou510030，China) (NationalResearchCenterforMetallicMaterialsNearNetForming，SouthChinaUniversityofTechnology， Guangzhou510640，China) 中图分类号：TH16 文献标识码 ：A 1引言 2内螺纹铜管滚珠旋压工艺原理及有限 内螺纹铜管是指外表面光滑内表面具有一定数量、一定规 兀 模 则螺纹的铜管。无缝铜管旋压成形法是 目前生产内螺纹铜管的 2．1成形工艺原理 主要方法，其成形过程包括三个道次：减径拉拔、滚珠旋压和定 无缝铜管旋压成形法生产内螺纹铜管的原理 ，如图 1所 径空拉，其中滚珠旋压是整个成形过程的核心，直接决定内螺纹 示。成形过程中，管坯在拉力作用下向前作匀速直线运动。减径 铜管成齿的质量。在内螺纹铜管滚珠旋压道次成形研究方面， 拉拔道次管坯在游动芯头和外模作用下第一次变薄减径 ，滚珠 山东大学的张召铎等假设内螺纹铜管的成形是完全挤压过程 ， 旋压道次管坯进一步减薄并在内壁形成螺旋齿 ，定径空拉道次 采用上限法计算了螺纹齿二维成形时的单位挤压力，指出在摩 管坯在减径芯头和定径模作用下再次变薄减径，同时光整表面， 擦条件一定的情况下，齿顶角变化时存在一最小单位挤压力，在 得到要求规格的内螺纹铜管。成形前，原管坯为退火态的光管， 设计齿形时，应充分考虑齿顶角对挤压力的影响Il】。中科院金属 减径拉拔后退火管发生加工硬化，屈服点明显提高，随后进入滚 研究所的张光亮通过二维模型的数值模拟分析了滚珠旋压过程 珠旋压道次。滚珠旋压道次可概括为：高频电机带动套环高速 中铜管内表面褶皱产生的机理并提出了减少褶皱的有效途径2[1。 旋转，套环内的滚珠绕铜管滚动，铜管内衬有螺纹沟槽芯头，铜 张光亮等还采用刚塑性有限元软件 DEFORM3D对内螺纹铜管 管在拉力牵引下前进。钢球在软态铜管外表面的强力旋转使铜 的滚珠旋压成形进行了三维数值模拟并分析了成形机理，该模 管内表面与螺纹沟槽芯头产生碾压作用，从而形成与芯头完全 拟基于简化的刚塑性力学模型，忽略成形过程中材料的弹性应 吻合的内螺旋齿。实际加工中滚珠既有 自转又有公转，滚珠与 变日。本文在前期研究成果 的基础上，基于对金属塑性成形原 套环和管坯间的摩擦力