压力扭转塑性变形装置的结构设计.pdfVIP

学兔兔 第5期(总第 174期) 机 械 工 程 与 自动 化 NO．5 2012年 10月 MECHANICAL ENGINEERING ＆ AUT()MATI()N Oct． 文章编号：1672—6413(2O12)O5—0106—03 压力扭转塑性变形装置的结构设计 孟继东，池成忠，常 城，孙文波 (太原理工大学 材料科学与工程学院，山西 太原 030024) 摘要：为研究高压扭转变形对金属材料晶粒细化的机制与作用规律，根据压力扭转变形原理，提出了一种压 力扭转塑性变形装置的结构组成，并对主要零件进行了设计计算与结构设计；该装置由成形模具与加热系统 两部分组成，可安装在DNS200型试验机上进行工作。 关键词：高压扭转；细化晶粒；工装设计；压力扭转变形装置 中图分类号：TG305 文献标识码：A 0 引言 获得无疏松孔洞的材料。此外，HPT法基本原理还被 根据经典的Hall—Petch关系，金属材料的强度与 应用于搅拌摩擦焊实现固相连接等领域，具有十分广 其晶粒大小成反比，故细化晶粒成为提高金属材料强 阔的前景。 度的有效方法之一。近年来，国内外学者提出细化晶 粒的方法有通过加入合金元素的铸造法、借助相变的 热处理法和对粗晶材料进行剧烈塑性变形的塑性加工 法等三类方法。其中塑性加工法，即大体积变形技术 (Severe Plastic Deformation，SPD)获得了广泛关注， 具有适用范围宽、易于工业应用的优点，成为目前研究 的热点，高压扭转变形法是SPD技术之一。 1 高压扭转变形原理 1．1 压扭变形及其应用 图 l HPT工艺示葸图 高压扭转变形法(High Pressure Torsion，HPT) 1．2 压扭变形细化晶粒的原理L3 最初是一种锻压成形工艺，现已发展成为一种新型材 在高压扭转变形过程中，由于压头的压力使试样 料制备方法，成为SPD技术最具代表性的一种方法， 在高度方向上产生压缩变形，同时旋转运动使试样产 其工艺示意图如图1所示。工艺过程为：工件在压头 生了剪切变形，使其组织沿扭转方向被拉长，试样组织 与模具之间承受不小于1 GPa压力的作用，同时压头 在剪切力的作用下不断破碎、细化。由于压扭变形使 与下模相对旋转，工件受到强烈的剪切力作用，从而获 接触面上产生的剪切应变与压应变相互叠加、耦合，使 得很大的塑性变形。 组织细化更加明显。这种现象可以用位错原理来解 扭转变形条件下材料的应变量可由下面的式子来 释：随着扭转圈数的增加，试样受到轴向正应力和轴向 近似计算n ]： 切应力作用，产生的应变量增加，晶体内大量位错产生 ￡=ln(O／L)。 ……………………………… (1) 了滑移，聚集在胞状亚结构的边界，继续扭转，位错密 ’，一27rRN／L 。……………………………… (2) 度进一步增大，从而导致回复过程的发生，位错墙中异 其中：￡为材料的真实应变；)，为材料的剪切应变；0为 号位错相互抵消，同时胞内位错也向胞壁滑移，与胞壁内 旋转角，rad；N为转动圈数；R为圆盘的半径，mm；L 的异号位错相抵消，从而使位错墙厚度减薄，胞壁变得明 为试样的厚度，mm。