SMT车间管理制度HYT–SOP–SC–05.docVIP

SMT 车 间 管 理 制 度 版本/状态 V1/0 生效日期 2015年6月15日 页 码 共3页 发放范围 发放：生产部及相关岗位人员 抄送：总经理 编/修制 生产部 日 期 2015.6.1 审核 日 期 批准 日 期 SMT部车间管理制度 为了维持SMT车间良好的生产秩序及生产环境，提高生产效率，确保生产体系正常运作，严格做好防尘、防静电工作，以保障所生产的电子产品不受静电及人为的损坏，结合本公司的实际情况特制订本制度。 本制度适应于：进入车间之全体员工以及各层管理者。 员工管理 进入SMT车间之全体员工及各层管理者必须穿防静电工衣、防静电工帽、防静电工鞋。离开车间（如上洗手间、吃饭休息）须将工衣、工帽、工鞋放入衣柜、鞋柜，换上自己的衣服离开；非本车间人员进入穿客用工衣、工帽、工鞋，离开后放入客用衣柜、鞋柜。 不得裸手触及PCB板，带上防静电手套或防静电手环后才能触及PCB板。 员工应该按照SMT部作息时间上班，按时上下班（员工参加早会须提前5分钟到岗），不迟到，不早退，不旷工，有事需要向主管请假，上下班须排队依次打卡。严禁无上班、无加班打卡。任何会议和培训，不得出现迟到、早退和旷会。违者依公司考勤管理制度处理。 施行每天早会制度，每天早上8：30由SMT主管主持生产会议，总结前一天生产过程的问题点，安排当天的生产及应注意的问题点。会议期间员工应踊跃发言，共同发现并解决问题。 上班后半小时内任何人不得因私事而提出离岗，如有私事须离岗者，须经事先申请经批准登记并佩戴离岗证方可离岗，离岗时间不得超过15分钟，每5次请假离岗按旷工1天处理。 禁止在车间聊天、嘻戏打闹、接听私人电话、玩手机、私自离岗、窜岗等行为（注：离岗指打卡后脱离工作岗位或办私事；窜岗指上班时间窜至他人岗位做与工作无关的事），违者依公司奖惩制度处理。 各岗位人员应保持各自负责区域的卫生，严格执行6S标准（清理、清扫、整理、整顿、安全、素养），任何作业台面上不得有锡膏残留物（锡膏粘到PCB不应该焊接的地方容易造成报废）。下班前应将各自负责的区域清洁完，管理人员发现没有清洁干净的，有权要求重新清洁。 SMT车间的机器价格非常贵重，各岗位作业者在培训、考核合格之后佩戴上岗证方可上岗。如果是因为没有按照作业标准作业导致机器损坏的，将由损坏者按一定比例赔偿。不熟悉的机器报警，不得擅自操作机器，应及时询问工程师。 未经厂办允许或与公事无关，员工一律不得擅自离开公司办理私事。非上班时间员工不得私自进入车间。任何人不得携带违禁物品，危险品或与生产无关之物品进入车间；车间内严禁吃东西；不得将私人用品放在流水线上，违者依公司奖惩制度处理。 QC在检查PCB的时候，在同一位置出现3次以上不良，需找工程师商量对策，在一小时内出现25PCS不良，QC有权停止生产，要求工程师做出对策。同时，工程师也应该不定期的到炉后了解不良的情况，做到将不良降低至最少。 各岗位作业员、QC在正式生产前必须严格按照操作指引对自己范围内的仪器仪表进行点检并做好点检记录；下班前要如实完成每天生产报表包括印刷报表、贴片报表、检验报表、测试报表等交于主管处，报表将进行周次总结，总结其问题点，进行周次会议，寻找对策，不断改善，减少生产过程中的问题点，最终实现高效率、高质量的生产。 原则上当班的事情当班做完，不得留到第二天，即：QC应该检查完当班生产的所有PCB；修理应该修理完当天的不良PCB；后焊人员应该焊完每天的目标数量。特殊情况，应向主管交代原因。 无论PCB是贴片完的成品或是半成品，都必须放入防静电托盘中，任何作业环节都不得用力碰撞PCB，防止碰掉部品或造成PCB起铜片，从而导致PCB报废。不得将半成品和成品混淆。 作业员及工程师必须尽量减少物料的损耗，控制生产中机器抛料，工程师应该每生产一款PCB就需清理抛料盒，将抛料盒里的散料和生产过程中临时收集的散料分类后存放于散料盒作为修理之用。修理位要控制贵重部品的损耗，不得因为修理导致报废。确保小料的损耗控制在千分之三，大料及贵重物料没有损耗。 车间员工必须做到文明生产，积极完成上级交办的生产任务；因工作需要临时抽调，服从车间领班级以上负责人的安排,协助工作并服从用人部门的管理，对不服从安排将上报厂部处理。员工有责任维护工作之环境卫生，严禁随地吐痰，乱扔垃圾。在生产过程中要注意节约用料，不得随意乱扔物料、工具，掉在地上的元件必须捡起。 不得私自携带公司内任何物品出厂（除特殊情况需领导批准外），若有此行为且经查实者，将予以辞退并扣发当月工资。对恶意破坏公司财产或盗窃行为（不论公物或他人财产）者，不论价值多少一律交公司厂部处理。 第二章 品质保障管理 工程师在进行新产品导入阶段时，应该严格按照先准备资料（工程BOM、工位图）；再进