冷冲模设计示例–三角片.docVIP

三角片的设计 目录 摘要 1 绪论 2 1.零件的冲裁工艺性 3 2.拟定零件的冲压工艺方案及模具结构 5 3.排样，裁板 6 4.计算工序压力,选用压力机及确定压力中心 8 5确定三角片的模具结构，绘制模具总装配草图 10 6冲模刃口尺寸及公式的计算 10 7.确定各主要零件的结构尺寸 12 8.设计并绘制总图、选取标准件 14 9.画出部分非标准零件图 14 凹模加工工艺过程 15 1．分析： 15 2.冷冲压工艺卡片 17 设计总结 19 摘要 近年来，我国家电工业的高速发展对模具工业，尤其是模具提出了越来越高的要求，2004年，模具在整个模具行业中所占比例已上升，据有关专家预测，在未来几年中，中国模具工业还将持续保持年均增长速度达到1%左右的较高速度的发展。成型是成型的一种重要方法，它主要适用于的成型，可以一次成型形状复杂的精密件。本课题就是将石化、化工、电力等行业的法兰密封结构中，将模具的相关知识作为依据，阐述模具的设计过程。本设计对进行的模设计，利用软件对件进行。明确了设计思路，确定了成型工艺过程并对各个具体部分进行了详细的计算和校核。如此设计出的结构可确保模具工作运用可靠，保证了与其他部件的配合。绘制了模具装配图和零件图。本课题通过对的模具设计，巩固和深化了所学知识，取得了比较满意的效果，达到了预期的设计意图关键词：模具；成型；模具设计冲压模具在实际工业生产中应用广泛。在传统的工业生产中，工人生产的劳动强度大、劳动量大，严重影响生产效率的提高。随着当今科技的发展，?工业生产中模具的使用已经越来越引起人们的重视，而被大量应用到工业生产中来。冲压模具的自动送料技术也投入到实际的生产中，冲压模具可以大大的提高劳动生产效率，减轻工人负担，具有重要的技术进步意义和经济价值。模具，做为高效率的生产工具的一种，是工业生产中使用极为广泛与重要的工艺装备。采用模具生产制品和零件，具有生产效率高，可实现高速大批量的生产；节约原材料，实现无切屑加工；产品质量稳定，具有良好的互换性；操作简单，对操作人员没有很高的技术要求；利用模具批量生产的零件加工费用低；所加工出的零件与制件可以一次成形，不需进行再加工；能制造出其它加工工艺方法难以加工、形状比较复杂的零件制品；容易实现生产的自动化的特点。mm R10mm R7mm 零件内形：￠10 ￠6 ￠3.5 孔心距：16 结论：适合冲裁。 表2-1 各类模具结构及特点比较 模具种类比较项目 单工序模 （无导向）（有导向） 级进模 复合模 零件公差等级 低 一般 可达IT13～IT10级 可达IT10～IT8级 零件特点 尺寸不受限制厚度不受限制 中小型尺寸厚度较厚 小零件厚度0.2～6mm可加工复杂零件，如宽度极小的异形件 形状与尺寸受模具结构与强度限制，尺寸可以较大，厚度可达3mm 零件平面度 低 一般 中小型件不平直，高质量制件需较平 由于压料冲件的同时得到了较平，制件平直度好且具有良好的剪切断面 生产效率 低 较低 工序间自动送料，可以自动排除制件，生产效率高 冲件被顶到模具工作表面上，必须手动或机械排除，生产效率较低 安全性 不安全，需采取安全措施 比较安全 不安全，需采取安全措施 模具制造工作量和成本 低 比无导向的稍高 冲裁简单的零件时，比复合模低 冲裁较复杂零件时，比级进模低 适用场合 料厚精度要求低的小批量冲件的生产 大批量小型冲压件的生产 形状复杂，精度要求较高，平直度要求高的中小型制件的大批量生产 2.拟定零件的冲压工艺方案及模具结构 该零件包括落料，冲孔两个基本工序，可以采用以下三种工艺方案: ① 先落料，再冲孔，采用单工序模生产。 ② 落料-冲孔复合冲压，采用复合模生产。 ③ 冲孔-落料连续冲压，采用级进具生产。 方案①模具结构简单，但需要两道工序，两套模具才能完成零件的加工，生产效率较低，难以满足零件大批量生产的需求。由于零件结构简单，为提高生产效率，主要应采用复合冲裁或级进冲裁方式。 由于工件尺寸可知，凸凹模壁大于最小壁厚，为便于操作，所以级进模及固定卸料和导料板定位方式。 3.排样，裁板 零件外形轮廓尺寸为52.36×56，考虑操作方便并为了保证零件精度，采用斜排有废料排样。 查表3-13 得搭边的参考值为a＝1.8，侧边按圆形取搭边值a＝2。 表5-1 搭边值和侧边值的数值 材料厚度t 圆件及矩形长50 矩形长50 工件间a侧边a1 工件间a 侧边a1 工件间a侧边 a1 0.25 1.0 1.2 1.2 1.5 1.5~2.5 1.8~2.6 ＞0.25～0.5 0.8 1.0 1.0 1.2 1.2~2.2 1.5~2.5 ＞0.5～