控制计划及柔性生产特性.pptVIP

QualiTech專用教材 教材編號﹕QT-T0014-00 修訂日期:2002.05.08 * 控制计划与柔性生产特性 * 控制计划方法論——1 一、概述（一） 目的是協助按顧客要求制造出優質產品, 它是通過為總體系設計、選擇和實施增值性控制方法以提供結構性的途徑來達到 對減少過程和產品變差的體系作了簡要的書面描述 控制計劃不能替代包含在詳細的操作者指導書中的信息 控制計劃描述了過程的每階段所需的控制措施 控制計劃在整個產品壽命週期中被保持和使用, 是一份動態文件(Living Document)), 以反映當時使用的控制方法和測量系統 * 一、概述（二） 建立一個由多功能組成的專業小組, 通過利用所有可用的信息來制定控制計劃, 這些信息包括 : 過程流程圖; 系統 / 設計 / 過程失效模式及後果分析; 特殊特性; 從相似零件得到的經驗; 小組對過程的了解; 設計評審; 最優化方法 (如 : QFD - Quality Function Deployment, DOE - Design of Experiments 等) 控制计划方法論——2 * 一、概述（三） 質量 減少了設計、制造和裝配過程中的廢品, 并提高了產品的質量 幫助識別導致產品特性變差(輸出變量)的過程特性的變差源(輸入變量) 顧客滿意程度 對顧客來說重要的特性有關的過程和產品, 應集中資源正確分配在這些重要項目上 交流 控制計劃是一個動態文件, 它是用來識別并傳送了產品/過程特性、控制方法和特性測量中的變化 控制计划方法論——3 * 二、控制計劃欄目說明（一） 樣件、試生產、生產 樣件 - 在制造過程中, 進行的尺寸測量、材料和性能試驗的描述; 試生產 - 在樣件試制後試生產, 進行的尺寸測量、材料和性能試驗的描述; 生產 - 在正式生產中, 產品/過程特性、過程控制、試驗和測量系統的全面文件化描述。 控制計劃編號 如適用時, 輸入控制計劃文件編號以用于追溯 零件編號、最新更改水平 填入被控制的系統、子系統或部份編號。適用時, 填入源於圖樣規范的最近工程更改等級和 / 或發布日期 控制计划方法論——4 * 二、控制計劃欄目說明（二） 零件名稱 / 描述 填入被控制產品/過程的名稱和描述 供方/工廠 填入制定控制計劃的公司和適當的分公司/工廠/部門的名稱 供方編號 填入按採購機構要求的識別號 主要聯繫人/電話 填入負責控制計劃的主要聯繫人姓名和電話號 控制计划方法論——5 * 二、控制計劃欄目說明（三） 核心小組 填入負責制定控制計劃最終版本的人員的姓名和電話編號 供方/工廠批准/日期 如必要, 獲取負責的制造廠批准 日期 (編制) 填入首次編制控制計劃的日期 日期 (修訂) 填入最近修訂控制計劃的日期 控制計劃方法論——6 * 二、控制計劃欄目說明（四） 顧客工程批准日期 如必要, 獲取負責的工程批准 顧客質量批准日期 如必要, 獲取負責的供方質量代表批准 其他批准/日期 如必要, 獲取其他同意的批准 零件/過程編號 該項編號通常參照于過程流程圖。如果有多零件編號存在 (組件), 那麼應相對地列出單個零件編號和它們的過程編號 控制計劃方法論——7 * 二、控制計劃欄目說明（五） 過程名稱/操作描述 系統、子系統或部件制造的所有步驟都在過程流程圖中描述 制造用機器、裝置、夾具、工裝 (生產設備) 適當時, 對所描述的每一操作識別加工裝備 特性 : 對於從中可獲取計量和計數型數據的過程或其輸出 (產品) 的顯著特點、尺寸或性能,適當時可使用目測法輔助 編號 填入所有適用文件, 諸如 (但不限於) 過程流程圖、己編號的計劃。FMEA 和草圖 (電腦繪圖或其他方式繪圖) 相互參照用的編號 控制計劃方法論——8 * 二、控制計劃欄目說明（六） 產品 產品特性為在圖樣或其他主要工程信息中所描述的部件、零件或總成的特點或性能 所有的特殊特性都應列在控制計劃中, 此外制造者可將在正常操作中進行過程常規控制的其他產品特性都列出 過程 過程特性為與被識別產品特性具有因果關係的過程變量 (輸入變量) 過程特性僅能在其發生時才能測量出來 應識別和控制其過程特性的變差以最大限度減少產品變差 控制計劃方法論——9 * 二、控制計劃欄目說明（七） 特殊特性分類 按三大汽車廠指定的特殊特性的類型分類, 或者空掉此欄來填寫未指定的特性 顧客可以使用獨特的符號來識別那些諸如影響顧客安全、法規符合性、功能、配合或外觀的重要特性 特性標識為‘關鍵’、‘主要的’、‘安全的’及‘重要的’ 產品/過程規范/公差 可以從各種工程文件, 諸如 (但不限於) 圖樣、設計評審、材料標準、電腦輔助設計數據、制造和/或裝配要求中獲得 控制計劃方法論——10 * 二、控制計劃欄目說明