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降低注水泵材料消耗 ———晋95站QC小组 1.前言 目前我站随着生产规模的扩大，注水泵正在逐年增加，而注水泵的材料消耗也逐年增加。我站在依靠科学技术的同时，还要依靠科学的管理方法来强化管理，因此我站在降低注水泵材料消耗，降低生产成本上应用QC方法。 2.小组概况 小组概况见图1 、小组成员见表1。 图1小组概况图 表1QC小组成员明细表 序号 职务 姓名 年龄 文化程度 成员分工 1 组长 郝军 39 大本 全面协调 2 成员 宋卫文 37 高中 组织协调 3 成员 韩江龙 38 中技 设备安装及维修 4 成员 余勇 34 中技 设备安装及维修 5 成员 高秦冀 30 中专 设备安装及维修 3.选择课题 目前，企业管理丛生产数量型向质量效益型转变，为保证少投入、多产出，走质量效益型发展的质量方针，需加强管理，从管理中要效益，降低材料支出，减少成本消耗。 因此我站QC小组选择《降低注水泵材料消耗》这个课题进行活动。 4.现场调查 （1）2005年，我站注水泵材料消耗30万元，占材料费的43%，且频繁修泵。注水泵的效率差，需往别的工区调水，给生产管理带来了很大的工作量，浪费了不必要的人力、物力、电力，损失较大 。 （2）我工区现有注水站5个，每年注水泵材料消耗在80多万。 5.确定目标值 2005年我站注水泵材料严重超支，超支10万元，根据2006年工区材料成本消耗指标，QC小组确定注水泵材料费从去年的30万元降低为今年的17万元。 6.原因分析： 通过我站2005年注水泵材料消耗情况分析和调查验证，我们基本上找出了材料支出大的因素。见表2。 表2.存在问题统计表 序号 存在问题 频率 累计频数 1 盘根寿命短 1次/4天 91 2 阀片、阀座寿命短 1次/周 50 3 油封寿命短 1次/月 12 通过统计可以看出，存在问题最大的是原材料的质量及工艺见图3. 图3.因果分析示意图 设备 人员责任心不强泵体进水 设计缺陷 领导重视不够 油道不合理 浪费，阀体、阀片单一使用 质量差 未及时紧固调整 材料 安装方法不对 方法 通过以上分析，我们找出了4个方面7项因素。为了找出主要因素，我们QC小组成员一起用01评分法对7项因素进行了原因重要程度评价，重要打1分，次要打0分，3分以上为要因。详见表3. 表3.重要因素程度评分表 设计缺陷 油道不合理 质量差 未及时紧固调整 浪费阀体、片单一使用 安装方法不对 领导重视不够 责任心不强泵进油 郝军 1 1 1 1 0 0 1 宋卫文 1 0 0 1 0 0 1 韩江龙 1 1 0 1 1 0 1 余勇 1 1 0 0 0 1 1 高秦冀 1 1 0 1 1 0 1 总分 5* 4* 1 4* 2 1 5* 7.确定要因 通过评分，确定了主要因素是以下4条： 设计缺陷，油管不合理 质量差 浪费阀体、片单一使用 责任心不强，泵进油。 8.制定对策 通过QC小组反复比较讨论，制定出了新的对策，针对设计缺陷改变油道油流方向；针对质量差，进质量好的材料；针对浪费，多次使用；针对泵进油，严格控制液位。详见表4 4.对策表 项目 序号 原因 现状 对策 实施人 时间 地点 设备原因 1 设计原因油道不合理 油封受到润滑油的直接冲击，寿命短 改变油流方向 宋卫文 韩江龙 1.10~1.13 95站泵房 材料原因 2 质量差 盘根质量差3-4天得更换 使用质量好的材料 郝军 余勇 1.10~1.15 95站泵房 人的原因 3 浪费阀体、片单一使用 阀片用一面就扔，阀体有小毛病就扔 阀体阀片重复使用 韩江龙 高秦冀 1.10~1.14 95站泵房 4 责任心不强泵进油 液位控制不好泵经常进油 严格控制液位 郝军 宋卫文 1.10~1.20 95站泵房 9.对策实施 根据制定的对策，截止到2月28日，我站QC小组逐步完成了各项措施。 实施一：设计缺陷油道不合理，我们在拉杆油封盒反面加装了一个45度角高2厘米的弧度铁片，使高压油流不直接冲击油封，加45度角高2厘米的弧度铁片之后，一是改变了油流方向，二是铁片不碰注水泵十字头。见下图 实施前 实施后 实施二：针对材料质量差