机械制造工艺教案第一章1节–09–02.pptVIP

机械制造工艺基础 主讲教师：周世权 主讲教师简介：周世权，副教授，华中科技大学工程实训中心Tel62528116. Email：zhoushiquan@Research fields: Laser welding, Rapid manufacturing，CermetsEnergy source materials. Solar energy car 第1章　铸造工艺 Casting Process 铸造工艺概述 铸造工艺概述 铸造工艺概述 铸造工艺概述 1.1　铸造工艺基础 Fundamentals of Casting Process （2）机械应力(dz72) 铸件在固态收缩时，因受到铸型、芯子、浇冒口、箱档等外力的阻碍而产生的应力称机械应力。 在铸件设计时尽可能使铸件的壁厚均匀、形状对称， 在铸造工艺上应采用同时凝固原则，以便冷却均匀。 对于长而易变形的铸件，还可采用“反变形”工艺。 反变形法是在统计铸件变形规律的基础上，在模样 上预先做出相当于铸件变形量的反变形量，以抵消 铸件的变形。 * 铸造工艺概述 铸造: 将液态金属或合金浇入具有一定形状和尺寸的模型空腔，待其冷却凝固后，获得毛坯或零件的工艺方法，也称液态成形。 铸造的特点： （1）复杂铸件。如带有复杂内腔的内燃机的缸体、缸盖、机床的床身和箱体、涡轮机的机壳以及工艺品等。 铸造的特点： （2）适应范围广。铸造碳钢、合金钢、铸铁、铜合金、铝合金；铸件的大小几乎不限，质量从几克到几百吨，壁厚从1毫米以下到1米以上。 铸钢 铸铁钢套 铸铜鼎 铸造的特点： (3）成本较低。加工余量小，节省金属，减少切削加工量，从而降低制造成本；铸造过程中各项费用较低，铸件本身生产成本较低。 锻造连杆 铸造连杆 铸造的特点： (4）质量控制困难.铸造工艺过程复杂，影响因素多。晶粒粗大，化学成分的偏析、非金属夹杂物以及缩孔或缩松等铸造缺陷，因此，铸造零件的力学性能和可靠性较锻造零件差。 铸铁组织 锻钢组织 一、合金的充型能力（一）液态合金流动性与充型能力的概念1.充型：合金充填型腔的过程。 2.充型能力：液态合金充满型腔，获得形状完整、轮廓清晰的铸件的能力。3.浇不足：铸件出现形状不完整的现象。 4.流动性：液态合金本身的充型能力。由液态合金的成分、熔点温度、杂质含量及其物理性质有关，而与外界因素无关，是合金的主要铸造性能之一。 流动性好的合金，充型能力强，便于浇注出轮廓清晰、薄而复杂的铸件。反之，流动性差的合金，充型能力也就较差。可以通过外界条件的改善来提高其充型能力。 （二）影响液态合金充 型能力的主要因素 1.流动性 流动性与成分的关系， 可以看出，合金的流 动性与其成分之间存 在着一定的规律性。 一、合金的充型能力 F-C合金的流动性与状态图的关系 1.流动性 纯金属、共晶成分合金——在固定的温度下凝固，已凝固的固体层从铸件表面逐层向中心推进，与尚未凝固的液体之间界面分明，且固体层内表面比较光滑，对金属液的流动阻力小，故充型能力最好。 其他成分的合金——在一温度范围内进行凝固，此时结晶在一凝固区内同时进行，由于初生的树枝状晶体使固体层内表面粗糙，对合金液的流动阻力大，所以合金的流动性变差。合金的结晶温度范围越大，同时结晶的区域也越宽，树枝状晶也越发达，充型能力差。 2．铸型性质 （1）铸型材料 　　铸型材料的比热容越大，对液态合金的激冷作用越强，合金液的充型能力越差；如金属型。 铸型材料的导热系数越大，将铸型金属界面热量向外传导的能力就越强，对合金液的冷却作用也越大，合金液的充型能力就越差，如铜金属型。 （2）铸型温度 　　铸型温度越高，合金液与铸型的温差越小，合金液热量的散失速度越小，因此保持流动的时间越长。生产中有时采用对铸型预热以提高合金的充型能力。 （3）铸型中的气体 　　合金液的热作用，铸型（尤其是砂型）产生大量的气体，如果气体不能及时排出，型腔中的气压将增大，从而对合金液的充型产生阻碍。提高铸型的透气性，降低铸型的发气量，以及在远离浇口的最高部位开设出气口等减少气体。 3．浇注条件 （1）浇注温度 　　提高浇注温度，合金液的过热度增加，合金液保持流动的时间变长。充型能力随温度的提高而直线上升。但温度超过某界限后，由于合金液氧化、吸气增加，充型能力提高的幅度会越来越小。 　　对薄壁铸件或流动性差的合金，采用提高浇注温度的措施可以有效地防止浇不足或冷隔等铸造缺陷。但随着浇注温度的提高，铸件的一次结晶组织变得粗大，且容易产生气孔、缩孔、缩松、粘砂、裂纹等铸造缺陷，故在保证充型能力足够的前提下，浇注温度应尽量低。 3．浇注条件 （2）充型压力　　液态金属在流动方向上