机械设计基础之机械设计–第3章：轴2010.pptVIP

机械原理——机械的平衡 本章要求及重点难点 重点及难点 轴的结构设计 轴的强度计算校核 1、轴的功用与分类 1、轴的功用与分类 心轴：主要承受弯矩 传动轴：主要承受转矩 转轴：既承受弯矩，又承受转矩 1、轴的功用与分类 1、轴的功用与分类 2、轴的设计步骤 4、结构问题 — 确定轴的形状和尺寸 2、轴的设计步骤 1.拟定轴上零件装配方案 2.估算轴的最小直径ｄmin 3.确定各段直径及长度 4.确定轴的结构要素 2、轴的设计步骤 3、轴的材料及其选择 1. 钢 碳素钢 ：优质碳素钢:35、 50 、 45 轴钢 普通碳素钢Q235、Q255、Q275 合金钢：20Cr、20CrMnTi、40Cr、35SiMn、35CrMo 2. 球墨铸铁 QT500-5、QT600-2 4、轴的结构设计 轴头：轴和回转零件的配合部 轴颈：轴和轴承的配合部 轴身：连接轴颈与轴头部分 轴肩：轴的直径变化所形成的阶梯处 4、轴的结构设计 4、轴的结构设计 在初步估算轴径的基础上，根据轴的具体使用状况，确定轴的合理外形和全部结构尺寸（长度、直径） 4、轴的结构设计 4、轴的结构设计 4、轴的结构设计 4、轴的结构设计 扭剪应力 4、轴的结构设计 4、轴的结构设计 ①根据轴上零件受力情况及安装固定对轴表面的要求，由外向内确定各段直径 4、轴的结构设计 （1） 制造工艺性要求 轴应有良好的制造工艺，便于加工 加工方法不同，轴的结构也可能不同 键槽应位于同一母线上；螺纹退刀槽；砂轮越程槽 （2） 装拆要求 轴上零件要易于装拆、调整 不同的装拆方案，得到不同结构 轴的直径应圆整成标准值 阶梯轴轴端应设计45°倒角 键槽应置于轴与轮毂先接触的直径变化处 过盈配合采用锥面直径过渡 合理设计非定位轴肩，减少不必要的配合面 轴承定位轴肩(或套筒)不能过高(以便拆卸) 轴肩圆角ｒ＜轮毂孔圆角Ｒ(倒角Ｃ) （3） 定位和固定要求 轴与轴上零件要有准确的工作位置 定位：零件有准确的工作位置 固定：零件在轴上的位置牢固可靠 周向定位和固定 防止轴上零件与轴发生相对转动，以传递转矩 常用的周向固定方法： 键、花键、紧定螺钉、过盈配合等 轴向定位和固定 防止轴上零件工作时发生轴向蹿动 常用的轴向定位和固定方法： 轴肩、套筒、螺母、轴端挡圈等 轴头长度 轮毂的轴向长度 定位轴肩高度一般取3－6mm （4） 尽量减少应力集中, 改善轴的受力状态 轴肩处要有过渡圆角 相邻轴径的变化不宜太大 改善零件位置及结构, 以改善轴的受力状态 4、轴的结构设计 ① 无定位轴肩 ② 端盖无密封 ③ 键槽太长 ④无非定位轴肩 ⑤套筒太高 ⑥ 轴承没定位 ⑦ 轴向定位不确定 ⑧ 轴承用错或装错 ⑨ 无调整垫片 ⑩ 端盖端面无凹坑加工量大 5、轴的强度计算 在完成轴的结构设计后，针对不同情况，采用不同强度校核计算方法对结构进行验证。 5、轴的强度计算 5、轴的强度计算 扭剪应力 5、轴的强度计算 5、轴的强度计算 步骤： 绘制受力计算简图 计算所有力引起的弯矩 合成弯矩M 计算扭矩 合成当量弯矩M’ 强度条件： 5、轴的强度计算 设计校核公式 对只承受弯矩的心轴 对转动心轴： 对不转动心轴： 5、轴的强度计算 5、轴的强度计算 5、轴的强度计算 6、轴的其它计算 6、轴的其它计算 弯曲刚度计算 挠度条件： 倾角条件： 扭转刚度计算 扭角条件： 7、轴的设计与计算 方法2 轴的结构设计 轴的强度计算 其它计算 材料选择 5.许用切应力法(扭转强度) 6.许用弯曲应力法( 弯扭合成强度 ) 7.安全系数计算法：疲劳强度计算、 静强度计算 T 适用情况： (1)一般精度情况的轴计算 (2)支撑点、载荷均已知 F ?为扭-弯应力性质折合（校正）系数 含义：将扭剪应力的循环特性转换 成与弯曲应力的循环特性一致 方法2 恒定转矩 循环转矩 脉动转矩 许用弯曲应力参照教材p190表26-4 W：抗弯截面模量，参照教材p425附录A表A-7 ? 危险截面的确定： 承受当量弯矩最大的截面 承受当量弯矩较大且几何尺寸较小的截面 2－3个截面 方法2 方法3 轴的结构设计 轴的强度计算 其它计算 材料选择 5.许用切应力法(扭转强度) 6.许用弯曲应力法( 弯扭合成强度 ) 7.安全系数计算法：疲劳强度计算、 静强度计算 T 适用情况： (1)针对重要轴的精确计算 (2)同时考虑应力集中等多种因素 F 方法3 S?S? S?2 +S?2 S = KN?-1 S? = k? ??? ?a + ???m KN?-1 S?