车工实训指导书教程.doc

 重?庆文理学院） 车工实训指导书 ??? ?? ????????机械系?? ???????? 二00年月??—15度的纵向前角。 操作时注意事项： 车削螺纹时精力集中； 调慢车床转速 正确使用正反车。 工件的安装 在车床上装夹工件的基本要求是定位准确，夹紧可靠，能承受合理的切削力，操作方便顺利加工，达到预期的加工效果。在车床上装夹工件的办法很多，可根据工件毛坯形状和加工要求进行选择。 单元3、现场操作（1.5学时） 设备认识 以C6132为例，讲解设备各部分的组成及作用。 各操作手柄用途与使用 讲解设备各手柄操作及作用，3个刻度盘的使用。 操作及安全 安全注意事项 1、开车时严禁变换车床转速； 2、停车时注意停车手柄位置，注意不要反向停车； 3、加工锥体工件时，注意小拖板不能朝一个方向移动，应该来回移动； 4、加工钻中心孔时，注意大拖板的位置。不能靠近卡盘。要有一定的安全位置； 5、转换车刀时必须停车转换，不能开车转换车刀。并把拖板远离卡盘； 6、工作时学生不能离开车床，不能因为加工长工件而离开，特别是使用自动走刀时； 7、每天做好个人和集体指定的清洁卫生；注意作息时间；管理好自己工具柜，工、量具分抽屉摆放并按要求交接。 操作示范（以工件为例——销轴，指导老师演示） 销轴 加工步骤: 装夹毛坯，外伸长度40mm； 用偏刀车削端面； 用偏刀车削外圆至尺寸∮12±0.06（粗加工时，背吃刀量控制在2mm）； 用切刀在28mm处切槽，深度2—3mm； 用尖刀倒角2×450； 用切刀在28±0.2mm处切断。 设备整理 手柄复位； 关闭电源； 清洁设备和环境； 润滑设备、整理工具和量具等 老师检查验收。 单元4、操作训练——学生独立操作（26学时） 空车操作练习 1、停车手柄操作练习 2、开车手柄操作练习 3、车刀安装 工件操作练习 销轴练习见上图，要求： 严格按图纸要求的尺寸加工； 练习两件以上，交一件合格品给老师检验、评分。 技能训练 螺钉坯 螺钉坯技能训练： 1、分析图纸； 2、材料、工具、量具准备； 3、加工方案拟定； 4、技能训练； 5、训练两件以上，交一件合格品给老师检验、评分。 螺钉坯加工步骤: 1、装夹毛坯，外伸长度55mm； 2、用偏刀车削端面； 3、用偏刀车削外圆至尺寸∮23-0.1×43mm（粗加工时，背吃刀量控制在2mm）； 4、用偏刀车削外圆至尺寸∮12-0.1×33mm； 5、用切刀在43处切槽，深度3—4mm； 6、用尖刀倒角3×45°、3×30°； 7、用切刀在43±0.2 mm处切断。 多台阶技能训练： 台阶轴 1、分析图纸； 2、材料、工具、量具准备； 3、加工方案拟定； 4、技能训练。 台阶轴加工步骤: 装夹毛坯，外伸长度15mm； 用偏刀车削平面，用尾座打中心孔； 装夹毛坯，外伸长度90mm并用顶尖支撑； 用偏刀车削各外圆尺寸（可以从大端尺寸开始加工）并确定各长度尺寸； 把尾坐拖离工件，转动小拖板5度车削锥体； 用切刀在80mm处切槽深度为3mm； 用尖刀倒各所标之角； 用切刀切出各所标之槽； 尾坐顶上工件，用偏刀车削φ14×20处至φ13.8mm 用螺纹车刀车削螺纹至各螺纹要求尺寸。 单元五、总结和考评(0.5学时) 一、学生填写实习报告 1、完成《报告》中的作业； 2、完成《报告》中的工艺报告和小结； 3、对指导老师进行评议。 二、老师对学生进行总结考评 1、学生《报告》全批全改； 2、按《工件评分标准》检验工件； 3、安全、出勤、文明、劳动态度等评定； 3、成绩汇总、登录。 2