焦炭的性质及用途.pptVIP

化学工艺出版社 任务一 炼焦的基本知识 第一章 焦炭的性质与用途 一 焦炭的外观与孔结构 二 焦炭的用途 三 焦炭的物理机械性能 四 我国焦炭生产的基本现状 * 一 焦炭的外观与孔结构 焦炭 粘结性煤 隔绝空气 高温干馏 多孔性固体块状物 裂纹 特点：具有裂纹和气孔结构 * 块焦 将焦块沿微裂纹分开即是焦炭的多孔体，也称焦体。焦体是由气孔和气孔壁构成。 焦体 用肉眼观察焦炭都可看到纵横裂纹。沿粗大的纵横裂纹掰开，仍含有微裂纹的是焦块。 一 焦炭的外观与孔结构 1、焦炭裂纹 2、焦炭气孔率 3、焦炭密度 一 焦炭的外观与孔结构 1、焦炭裂纹 纵裂纹： 横裂纹： 测量方法： 评价指标： 裂纹面与焦炉炭化室炉场面平行的裂纹。 裂纹面与焦炉炭化室炉场面垂直的裂纹。 裂纹度 将方格(1×1cm)框架平放在焦块上，量 出纵裂纹的投影长度即得，一次试验用25块焦样， 取其统计平均值。 2、焦炭气孔率 焦炭气孔率:焦炭中气孔体积与焦炭总体积比的百分数。 焦炭气孔大小： 大孔：直径大于100μm的气孔； 中孔：直径为20～100μm的气孔； 微孔：直径小于20μm 的气孔。 3、焦炭密度 真密度：单位容积焦炭（排除空隙）的质量。 假密度（视密度）：单位容积焦块的质量。 堆积密度：单位容积焦炭堆积体的质量。 比表面积：单位重量焦炭内部气孔的总容积,可 用四氯化碳吸附法或色谱法测定。 二 焦炭的用途 焦炭主要用于高炉冶铁，其次还用于铸造、气化和生产电石等，它们对焦炭有不同的要求。 但高炉炼铁用焦炭（冶金焦）的质量要求高，用量最大。 1、高炉焦 1、高炉焦 高炉焦用途 经高温炼焦所得焦炭为高温焦炭，高温焦炭用于高炉炼焦的称为高炉焦。 归结起来，焦炭在高炉内有四方面的作用： 高温热源作用； 提供还原剂的作用； 疏松骨架作用。 供碳作用。 2、铸造焦 铸造焦用途 铸造焦用于冲天炉(也称化铁炉)作燃料，提供热量，并尽可能提高铁水温度，还起支撑料柱保证良好透气性和供碳等作用。 铸造焦质量要求 气孔率小，反应性低，块度大，80mm最佳，强度高。 为了降低铸造焦的气孔率和反应性，增大块度，炼焦煤料中常添加无烟煤或焦粉，有时还添加石油沥青焦，以降低铸造焦的灰分和硫分。 我国铸造焦炭的质量标准GB8729-88 2、铸造焦 * 3、气化焦 气化焦用途：用于煤气发生炉或水煤气生产，是气化过程的热源； 气化焦要求：具有良好的反应性，灰熔点ST在1250℃以上，要求块度适当和均匀、灰分低、灰熔点高。 4、电石焦 电石生产过程是在电弧炉中将生石灰熔融，并与碳素原料发生如下反应： CaO + 3C CaC2 + CO －46.52 kJ 1880～2200℃ 电石焦要求：含碳量高、灰分低、挥发分低、反应性高、电阻率大，尽量除去粉末和降低水分，粒度3 ～20mm。 * 三 焦炭的物理机械性能 一、焦炭的筛分组成与平均粒度 二、焦炭的强度 1、焦炭的筛分组成与平均粒度 焦炭粒度用筛分试验获得的筛分组成及计算的平均粒度进行表征； 我国现行冶金焦质量标准规定：粒度＜15mm焦炭占总量的百分数为粉焦含量，块度＞25mm称为冶金焦，10～15mm为粒焦。 2、焦炭的强度 焦炭强度通常用抗碎强度和耐磨强度两个指标来表示。 评价焦炭强度的方法：转鼓实验 耐磨强度：当焦炭表面承受的摩擦力超过气孔壁的强度时，会产生表面薄层分离现象形成碎屑或粉末，焦炭抵抗此种破坏的能力称为耐磨强度，用M10值表示。 抗碎强度：当焦炭承受冲击力时，焦炭沿结构的裂纹或缺陷处碎成小块，焦炭抵抗此种破坏的能力称为抗碎强度，用M40值表示。 2、焦炭的强度 我国采用米贡(Micum)转鼓试验方法测定焦炭的强度，该方法采用的转鼓是由钢板制成的无穿心轴的密封圆筒。 转鼓试验方法 米贡(Micum)转鼓结构示意图 25r/min 100转 抗碎强度的指标M40 耐磨强度的指标M10 二、焦炭的强度 转鼓试验后，将出鼓焦炭分别用40mm和10mm的圆孔筛筛分，对筛分得到的大于40mm、40～10mm、小于10mm三部分分别称重，并计算强度指标。 排名 地区 产量/万吨 占比 1 山西 8235.94 25.5% 2 河北 3923.5 12.1% 3 山东 2885.57 8.9% 4 河南 2041.67 6.3% 5 辽宁 1738.12 5.4% 6 内蒙 1324.44 4.1% 7 陕西 1231.11 3.8% 8 云南 1217.98 3.8% 9 江苏 1076.52 3.3% 10 四川 1010.05