誉辉–泡沫染色印花和整理技术(论文).docVIP

染整行业的未来—泡沫整理、染色、印花技术 摘要： 泡沫整理作为一个自80年代以来停留在理论上的一个节能降耗的技术，誉辉成功的突破了泡沫整理染色均匀施加的难题，并使泡沫染色整理技术得以产业化应用。应用领域包括：泡沫染色，泡沫整理，泡沫涂层，泡沫給湿，泡沫贴合。。等等。 1、引言 纺织品的湿处理是一个能耗高度集中的过程，其耗能占从纤维到织物成品整个过程总量的80%之多节能将成为纺织品加工首要解决的问题。据预计未来十年的价格攀升将高达250% 纺织品湿处理过程中，用于水的加热及织物消耗能源所占的比例最大，约为60%。传统长车浸轧工艺就属于这种情形，该方法广泛用于织物化学处理，织物上大量的水需要在随后的烘干阶段蒸发去除。虽然现在烘干机效率有了稳步提高，还采用了低能耗的节能烘干单元和微波烘干系统，但是这些措施对于节省成本远远不够。显然，降低湿处理能耗最有效的方法就是减少织物的用水量，这就意味着必须降低织物的带液率。如果将织物的带液率从100%降低到35%，则烘干过程的能耗可减少33%。降低织物带液率可以通过一些技术手段或直接减少织物加工的用水量来实现。降低带液率不仅可以节能，还可减少甚至消除烘干过程中的泳移现象以提高成品质量。 图4 含棉混纺织物带液率变化 3、誉辉泡沫技术的应用领域 随着Neovi-Foam精确泡沫发生器和施加器的研制成功，泡沫技术的应用使染整工作者有了一个崭新的工艺平台，使原本停留在理论上的泡沫染整变为现实.图5 为Neovi-Foam 泡沫设备生产应用的示意图。 图5 Neovi-Foam泡沫染整加工生产示意图 3、1 泡沫染色可以有效地提高染色效率，缩短染色流程。研究表明，在一些情况下，即使不使用盐,防泳移剂等助剂, 无需严格的均匀烘干的情况下，染色过程也能顺利完成。染色后水洗过程也可以大大缩短。由于染色过程的染料施加方式的独特性, 在染色配方中无需针对染料的配伍性进行选择. 进行靛蓝染色通过多道泡沫施加，可以避免在传统的硫化或靛蓝染色过程中大量的废水污染和染料的氧化。与传统涂料染色比较由于誉辉泡沫施加方式为喷入式施加，可避免染深色时的粘辊现象，喷入织物的泡沫在织物纤维内部成膜，有效地改善了传统涂料染色或印花手感僵硬的问题。泡沫均匀施加使一些纺织品在传统湿处理上的了大的启发,研究结果泡沫浆纱-通过对纱线进行预给湿处理(带液量在30%左右)进行纱线上浆，研究结果表明，纱线的织造性能有了大大改善，浆料得到大大节省。 湿罩湿工艺-通过浸轧或泡沫施加的式对织物化学品后在含湿的织物再次进行湿处理。可防止前道化学品或染料在第二次化学品施加过程中的流失。泡沫应用作为一项新型应用方式显著的经济效益社会效益，为推广此方式誉辉为染整工作者提供了体验泡沫的服务中心。泡沫染整的演示泡沫染整泡沫染整的工艺开发泡沫染整最后指出，尽管低和泡沫应用技术多优点，但是传统的仍在广泛应用。这个现象的因素是多方面的因此，传统的轧染技术 1.后整理上面爱沫设备跟轧车相比有什么区别？ 传统轧车的带液量为70-100%，作用原理为将织物浸满液体然后再通过轧车挤出，挤出的程度取决于轧车的压力与橡胶的硬度，由于橡胶有变形的特性，产生的线压力可能由于压力的增大，线压力有可能减小。所以在压力增大到一定的程度，并不能减低带液量。如果增加橡胶辊的硬度的话，增大轧辊压力的情况下，会破坏织物的结构，也不能减低织物的带液。 也就是传统轧车并不能随心所欲的控制带液量。 织物通过轧车浸轧后纤维的缝隙中仍存有大量的液体，而棉纤维的饱和带液（也就是通过离心脱水后剩余的带液）只为36%左右，化纤织物的饱和带液只有16%左右，其它除去饱和带液后的液体都为自由水分，为游离在纤维外的液体。这些液体在经过烘干时需要首先被蒸发，浪费了大量的能源。这些液体中存有的化学品在经过烘干后沉积在织物的表面或经过自交联沉积在织物的表面或者水分蒸发后直接沉积在织物表面，并没有真正与纤维交联或者进入纤维内部。此沉积的结果导致如涂料染色时织物的手感僵硬牢度差，免烫整理时织物的耐洗性能差手感硬，阻燃整理时织物的耐洗性能差手感差等等。 由于织物通过轧车使所受的压力较大，织物的结构会经过挤压，这样结构也会受到影响，饱满程度受到影响，在柔软整理时织物的蓬松感消失，织物的立体感受影响，尤其带有提花的织物尤为明显。 由于轧车带有浸液槽，每次织物经过浸轧后轧出的液料返回液槽，在不断的浸轧返回液槽的过程中，会把织物中本身带有的杂质在液槽中积累而带来一系列的生产问题。如进行乳液类化学品处理时，乳液会长时间经过剪切可能形成破乳，而形成沾辊或漂油现象，这样在使用轧车时，有些化学品要充分考虑沾辊和漂油问题。 如织物半成品中带有的表面活性剂和细小脱落纤维