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LNG整理资料 2014年5月23日 目 录 液化深冷岗位 3 第一章：岗位任务及管辖范围 3 第二章：基本原理 3 第三章：工艺流程简述 3 第四章：工艺操作指标 3 第五章：正常操作要点 4 第六章：开停车步骤 5 第七章：不正常现象及处理方法 9 第八章：安全技术规程 10 第九章：巡检路线及内容 12 第十章：主要设备性能一览表 12 第十一章：深冷工段复习题100道 20 BOG压缩机岗位 29 第一章：岗位任务及管辖范围 29 第二章：基本原理 29 第三章：流程简述 29 第四章：工艺操作指标 29 第五章：正常操作要点 30 第六章：开、停车步骤（原始开车、大修后开车） 30 第七章：不正常现象及处理方法 32 第八章：安全技术操作规程 32 第九章：巡检路线及内容 33 第十章：主要设备一览表 33 溴化锂冷水机岗位 38 第一章：岗位任务及管辖范围 38 第二章：基本原理 38 第三章：工艺流程简述 38 第四章：工艺操作指标 39 第五章：正常操作要点 39 第六章：开停车步骤 39 第七章：不正常现象及处理方法 40 第八章：安全技术规程 43 第九章：巡检路线及内容 43 第十章：主要设备性能一览表 44 MDEA脱碳、分子筛脱水脱汞岗位 46 一、岗位任务 46 二、基本任务 46 三、工艺流程简述 47 四、工艺操作指标 50 五、正常操作要点 52 六、开、停车步骤 53 七、不正常现象及处理 60 八、安全技术规程 61 九、巡检路线及内容 62 十、主要设备性能一览表 63 液化深冷岗位 第一章：岗位任务及管辖范围 本岗位的任务是：将来自膜分离岗位的富甲烷气，经过预冷换热器、主冷换热器，在一定温度下，进入脱氢塔，脱碳塔，在塔内进行精馏，分别脱除富甲烷气中的富氢气、一氧化碳，在脱碳塔底获得合格的LNG液体，经过冷器送至常压LNG储罐进行储存。 本岗位所管辖的范围包括：预冷冷箱、主冷冷箱、液化分离冷箱、2台预冷后制冷剂泵、制冷剂分离罐、氮气分离罐、制冷剂储罐、制冷剂汽化器、停车加热器等操作及设备维护保养，以及其相关的仪表、电气、管线、阀门。 第二章：基本原理 天然气液化流程主要有三种形式：级联式液化流程，混合制冷剂液化流程和带膨胀机的液化流程。我公司采用的是混合制冷剂液化流程，五种制冷剂分别是甲烷、乙烯、丙烷、异戊烷、氮气。混合制冷剂循环，是通过五种制冷剂的压缩、冷却、节流过程获得低温通过热交换使原料气降温，在液化分离冷箱利用液氮再次降温，通过各成分的沸点不同，从而达到甲烷液化分离的目的。 第三章：工艺流程简述 来自膜分离岗位的富甲烷气经过过滤器，进入预冷换热器，被溴化锂机组的冷水冷却至8～12℃后，送入主冷换热器。在主冷换热器内被返流的低温介质进一步冷却至-125℃后，进入脱碳塔底再沸器进行换热，吸热后的原料气进入脱氢塔进行初次精馏，分别在脱氢塔的上部和下部得到富氢气和富甲烷液体。富氢气经过冷器后去主换热器和预冷换热器复温后送出冷箱至PAS-H2岗位，塔底的富甲烷液体以气液混合物的形式，经节流后送至脱碳塔中部进行再次精馏，经过再次精馏的富甲烷气体进入脱碳塔顶部的塔顶冷凝器与液氮换热，液体在脱碳塔顶部的分离器中回流至塔内，在塔底部积液，形成LNG产品，经过冷器过冷后，由采出阀再次节流降温，送入LNG储罐中储存。在脱碳塔顶部的回流液分离器中分离出的驰放气经过冷器、主换热器、预冷换热器复温后送出冷箱去PSA-CO岗位。 系统采用带预冷的单级节流混合制冷剂循环。焦炉气液化所需冷量由一套混合制冷剂循环系统提供。混合制冷剂由甲烷、乙烯、丙烷、异戊烷和氮气等组成，利用各组份沸点的不同在各换热器内冷凝并过冷经J-T阀减压进入返流制冷剂中依次冷却不同温区的原料焦炉气及正流制冷剂，返流制冷剂被复热后出冷箱进入混合制冷剂压缩机循环压缩，进入冷箱主换热器热段的原料焦炉气及混合制冷剂首先经溴化锂冷水机组提供的冷水进行预冷。在运行异常和开车时，混合制冷剂压缩机吸入缓冲罐可以保护压缩机没有液体进入。 冷剂的补充：氮气由深冷制氮装置提供，甲烷的补充来自LNG储罐BOG、乙烯、丙烷和异戊烷均由各自的储罐提供。所有的冷剂均由冷剂吸入罐的入口管线加入。在系统维修或由于冷剂中液体过多时，用冷剂储罐来存放排出的或多余的冷剂，这些冷剂可以根据需要再加入到系统中，以使冷剂损失最小。 产品LNG在三台5000ｍ3常压储罐中储存。LNG产品由离心式液体泵增压后装车，在LNG槽车内蒸发的气体与储槽BOG汇合后通过空温式加热器加热至常温后进入BOG压缩机压缩至2.4MPa后返回冷箱进口循环使用。 第四章：工艺操作指标 一、工艺操作主要指标如下： 1.原料气出主换热器温度控制：TE679116 -120±5℃ 2.