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培训员工，持之以恒 谢谢大家！ 5.U型生产线/多能工训练 1.单件流动 作业 2.按工艺流程布置设备 设备 3.生产速度同步华 作业 4.多工序操作 作业 5.员工多能化 人员 6.走动作业 作业 7.设备小型化 设备 8.生产线U形化 设备 相关性 流线化生产的8个条件 全面质量管理（TQM） -----提升品质意识，削减质量成本 TQM就是Total Quality Management，TQM为一种顾客导向的管理方法，它强调有效运用人力资源及运用计量方法，从不断的改进过程着眼，以提升产品与服务品质。TQM是一种思想观念，一套方法、手段和技巧，通过全体员工的参与、改进流程、产品、服务和公司文化，达到在百分之百时间内生产百分之百的合格产品，以便满足顾客需求（CustomerSatisfaction,CS），从而获取竞争优势和长期成功。 1.丰田对质量的理解 TQC是英文Total Quality Control的缩写，全面质量管理是一种一种综合的、全面的经营管理方式和理念。它以组织全员参与为基础，代表了质量管理发展的最新阶段 日本戴明奖委员会1998年6月对全面质量管理的定义进行了修订，修订后 的主要内容为： 定义：全面质量管理是由整个组织从事的，在效率与效益两方面达到公司目标的系统活动，它使组织可以在适当的时间和价格上提供顾客满意的产品和服务的质量水平。 2.让员工训练有素的管理系统 SOP(标准作业程序) 是对流程中的关键控制点进行细化和量化，建立“标准”，这种“标准”经过不断实践而总结出来，是在当前条件下可实现的最优化的操作程序设计，保障在正常情况下大家都能理解而不会产生歧义。 知识管理的三个宗旨 1.提高组织智商，是让这个团队，这个公司更聪明。 2.减少重复劳动，是说你做过了我不要再做了，不要从头来。 3.避免组织失误，是希望人走不要带走公司的知识和有价值的东西。 岗位技能一览表 人员技能档案 分四阶段 3.基于系统的问题分析方式 4M1E—分析问题的工具 方法 物料 机器 人 环境 4M1E QC七大手法 1.有规定吗？ 2.规定有缺陷吗？ 3.员工是否掌握？ 4.你检查了吗？ 系统分为： 1.硬件：制度、流程、SOP、表单 2.软件（人）：1.管理---教导技能---检查 2.操作--- ---------------习惯 让企业的流动提速 为什么我们这么忙，可效率这么低？ 1.方针管理与系统图 系统描述的建议 1.将系统的要因一一展开 2.从大到小，直到不能分解 3.对各要因的现状进行数据分析 分析问题习惯说外因 不会主动分析内因 2.快速切换SMED 哪一种适合于快速换型？ A.呆把手 B.活动把手 SMED是 single minute exchange of die的缩写，单分换模，实际上我们习惯称之为快速换模，它也被称作快速生产准备，该原则能被用于任何环境, SMED是一种持续改进生产准备的方法-----以达到尽可能低的时间(最终达到一触即可或无需生产准备),它是一种能够减少更换工装、材料时间的方法，它通过换模过程中简化、协调操作等方式来实现 改进前换模程序 1.机器停机后，原有的模具被取出并放到活动台板上 2.吊车从台板上吊起模具，移至存储区域并放下 3.吊车然后从存储区域吊起新的模具，并转移到台板上 4.新的模具安装，启动机器 该切换过程中涉及到两次起吊作业，然而此操作过程中机器是停机的 改进后换模程序 1.在机器停机以前，用吊车将新的模具移至机器的旁边 2.机器停机，原有的模具移到台板上，用吊车将其吊到机器的旁边 3.吊车将新的模具吊到台板上，安装模具并开机 4.机器开始新的运行后，才将原来的模具送入存储区域 该顺序中尽管有多次起吊作业，然而重要的一点是停机时间缩短了 3.工序平衡 4.价值流分析 精益思想：关注流程 加图 5.IE 效率优化 IE 工业工程（IE)是一门旨在提高生 产效率和经济效益的工程技术，其任务是研究生产经营及管理系统的设计、改善和实施；其方法是综合运用自然科学、社会科学和工程技术知识，进行科学的规划、设计、实施、评价和创 新，把各种生产要素（人员、物料、设备、能源、场地和信息等）组成更富有生产力和有效运行的整体系统，从而不断降低成本、确保质量、提高生产率。 精益生产培训分享 首先感谢X总给我这次培训的机会，在此次培训中认识到一些管理方法、方式与别人的差距，从而清楚的认识到自己处在一个什么管理水平。 全员参与质量管理，更好的满足客户需求，质量管理是一项长期坚持的运动。 此次培训学习的是精益生产，主要解剖分析的案例是日本汽车巨头丰田集团的管理模式。课程分为两天，主要对丰田集团的公司文