糖化原料的流程的说明.pptVIP

金鼎原料、糖化流程简介 2007-12-6 金鼎原料、糖化流程简介 总体简介 主要设备介绍 主要技术改进点 总体： 新工厂的建设共分成了四大块：土建、酿造、包装和动力。土建是由中建三局总包；酿造则分成糖化和发酵，分别由宁波乐惠和GEA总包；包装则由南轻和广轻总包。 就原料糖化部分而言主要的承包商有： 总承包商：宁波乐惠食品设备制造有限公司 原料立仓分包商：安阳利浦 原料处理设备及控制系统：威海远航 过滤槽（除外壳）及控制系统、煮沸锅内加热器：德国HUPPMANN 其余糖化主体设备及糖化控制系统：宁波乐惠 布局 糖化整体流程 粉碎系统 金鼎原料粉碎系统能力： 2台能力为20T/H小时麦芽湿磨机 1台20T/H大米粉碎机 1台16T/H淀粉调浆机。 及相关除杂系统。 生产能力基本上和设计能力相符。 糖化系统 糖化系统按照冷麦汁产量100KL/批的能力进行设计。 糖化采用传统的三锅两槽设计 对于核心的部件：过滤槽、煮沸锅内加热器均采用德国进口的原装设备。 室外罐区 采用的新技术 引入淀粉调浆设备，糊化锅底步入料，避免上部入料引起的氧化问题。 全新的过滤控制系统 低压动态煮沸 谢谢！ 备注： 第12-17张幻灯片来源于供应商资料 第18-20张幻灯片来源于大岛先生资料 * 麦芽 大米 淀粉 过滤 称重湿磨 称重粉碎 投入糖化锅 按糖化曲线进行糖化 筛选 筛选 投入糊化锅 冷却 沉淀 煮沸 金鼎原料仓储：*6个麦芽立仓 其中4个有效容积为500吨、2个有效容积为250吨。*2个大米立仓 有效容积均为300吨。 立仓仓储能力与吉大相比，提高了约5倍，在满负荷使用的情况下基本上能满足旺季一个月的生产需要，达到设计目标。 室外原料立仓 糖化二楼 糖化一楼 糊化锅 糖化锅 过滤槽 煮沸锅 沉淀槽 缓冲罐 CIP罐 冰水罐 工艺水罐 热水罐 储能罐 糖浆罐 麦渣罐 糖化二楼控制室 糖化二楼MCC室 温度 时间 100 102 ? 03 99 动态加压 动态减压 间歇加热 常压预煮 常压后煮沸 动态煮沸 升压 泄压 低压动态煮沸锅与二次蒸汽回收 低压动态煮沸： 通过对煮沸锅内压力的控制来达到降低蒸发率从而达到降低蒸汽消耗的目的 I 麦汁煮沸的目的： 使酶失活 形成还原物质形成 调整麦汁浓度 酒花成分的异构化 蛋白质的凝聚 麦汁杀菌 蒸发不良气味物质 煮沸锅 传统常压煮沸缺点 为驱除不利气味物质，要求蒸发率高 过渡加热导致泡沫性破坏 DMS和可凝固性氮矛盾 蒸发量大需要加热量大，结垢严重，清洗频繁 不利于环保（污水多、排出CO2芳香物质等等多） 耗能高 低压动态煮沸锅与二次蒸汽回收 8%~10% 12%~15% 90min 需要时间 蒸发强度 蒸发量 低压煮沸 配合 二次蒸汽回收 主要针对啤酒厂节能问题提出的解决方案 没有充分关注啤酒质量上的要求。 8% 8%~10% 60~75min 传统低压煮沸热能回收系统回收热水 用做麦汁预加热、发酵cip、包装、锅炉和 其他地方使用。因回收水量过多有浪费现象。 需要时间 蒸发强度 蒸发量 低压动态煮沸锅与二次蒸汽回收 低压动态煮沸 配合 二次蒸汽回收 蒸发量降低到5%以内 提高了产品质量 实验表明DMS可以低于20PPB 避免麦汁过热 将DMS和可凝固性氮的含量控制分离开来 节能降耗 加热器清洗要求大大减低 环保,大气排放和污水排放大大减少 6%~8% 3.5%~5% 45~50min 需要时间 蒸发强度 蒸发量 35%~38% 降低煮沸蒸汽耗量 低压动态煮沸锅与二次蒸汽回收 麦汁来自过滤槽 蒸汽来 冷凝水 加热后麦汁去煮沸 去沉淀 储 能 罐 冷凝水 暂存槽 煮沸锅 动态低压煮沸和二次蒸汽回收 煮沸控制点 升压： 通过提高蒸汽的压力使锅内的压力得到提高 预煮沸： 目的：将锅内的空气赶出。 泻压： 煮沸结束后降排空阀打开，将锅内压力恢复为常压。 降压： 通过降低蒸气压力，同时加大VC的换热能力降低锅内的压力。 ２．新工場实际控制结果。 煮沸状況 　１）蒸发率 这是我们目前的 蒸发率状况。　　　　 最終目標 蒸発率 ５％ 4.5％ 6.8％ 90分 6.4％ 9.5％ 90分 6.2％ 7.2％ 70分 6.1％ 9.2％ 90分 一番榨 5.2％ 5.9％ 69分 7.1％ 8.8％ 75分 5.6％ 6.5％ 70分 6.4％ 8,0％ 75分 海珠純生 5.2％ 6.2％ 71分 6.9％ 8.0％ 70分 5.0％ 5.8％ 70分 7.0％ 8.1％ 70分 高濃海珠 煮沸強度 煮沸率 煮沸時間 煮沸強度 煮沸率 煮沸時間 金鼎工場 吉大工場 *