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耳机导线讲训的教程

Prepared By : 王星淌 2013.11.20;目录;耳机线内在材质; 用显微镜观察一般铜金属的截面时,其实看到的并不是单纯的一片铜,而是包含了杂质、晶粒的组合。杂质很容易理解,就是混在铜颗粒中的其他元素,依据纯度来分有4N、5N、6N、7N、8N铜,N值反映的是金属纯的高低的参数,目前音频线材普遍采用99.99%纯度以上的材质,比如金属纯度为99.99%时,习惯上称一个9为一个N,即99.99%为4N,99.999%为5N,依此类推。现在主流的发烧线材的金属纯度一般都为6-7N或是以上。;耳机电线自身特点:细、柔 耳机电线行业要求:高拉伸、高摇摆 基于耳机电线自身特点及行业要求,其导体结构 一般采用漆皮线加填充组成; 线材直径:1.5MM2.0MM 轧数(股数):14轧;17轧,25轧。 填充物:黄胆丝(400D,200D),尼龙丝(250D) 漆皮单丝:0.04/0.05/0.06/0.08MM;线材的基本要求:?? 1.柔韧性良好。?? 2.极低的传输损耗。 3.良好的屏蔽性能。;外被: 常用外被材质有PVC、TPU、TPE等。 PVC:广泛用于低端耳机类产品,低环保、低要求;(一般硬度在80P左右) TPU:广泛用于中端线耳机类产品; (一般硬度在75-85A左右) TPE:广泛用于无卤高端耳机类产品,高抗拉、高摇摆要求; (一般硬度在80-65A左右) ;PVC材料特性;TPE材料特性;TPU材料特性;不带咪导线结构;不带咪左右耳线基本结构;带咪导线部分电线基本结构;带咪左耳线基本结构;带咪右耳线基本结构;耳机线加工工艺 裁线、剥头 沾锡工艺 焊接工艺 注塑咪、分线块、插针部分内膜 注塑咪、分线块、插针部分外膜 性能和外观测试 ;裁线剥头;沾锡; 耳机行业焊接点也有其一定的规律;;内模 一般PVC耳机产品,内模通常使用PE材料; TPE或TPU耳机产品,内模通常使用PP材料; 若有特殊抗拉试验要求的话,可尝试POM作为其改善方案; 内模注塑时,电线外皮尽量伸入型腔,对于抗拉及摇摆均有保障效果; 成型温度尽量偏高,确保PP或POM彻底与电线外皮融合,对于抗拉及摇摆均有保障效果; 如选择PP或POM注塑内模,不良品基本无返修,在定义裁线尺寸时需考量; 内模注塑外观需饱满,避免外模有缩水情况;;外模 一般PVC耳机产品,外模通常使用PVC材料,硬度采用65-85A; 无卤耳机产品,外模模通常使用TPE或TPU,硬度采用65-90A; 对于耳机线,外观尤其重要,胶料尽量选择流动性较好的材料,也可用双进料点进行改善; ;圆形线材。目前市场上大多数耳机采用圆形线材,这种线材设计简单,制作工艺简单,研发和生产成本低,而且,一开始就被大众接受。;扁平面条线材。这种线材的出现,改变了人们对传统圆形线材的印象。只看造型,就觉得该类耳机很有个性。比较有代表性的耳机有魔声耳机,粉丝亲切地称他们为“面条耳机”。;三角形耳机,是指耳机线材采用三角形造型的耳机。三角形耳机看起来挺很有个性。其中的代表者是贝尔塔耳机。;麻花耳机,即采用双绞线式设计的耳机,比较有代表性的是威斯顿UM1。;当然,除了这些耳机线材外,还有一些比较有创意的耳机线材,比如下图中这款拉链式耳机。;1.环保测试--- 2.摇摆测试--- 3.拉力测试 A:尼龙纱(250D)≥1.6Kgf B.防弹丝(200D)≥2.5 Kgf 4.导通测试---没有断或不通的情况。 5.高压测试---250V高压通过。 6.导体阻抗测试---1米为0.8欧姆。 7.绝缘阻抗测试---大于200M欧姆。 8.可焊性测试----吃锡良好。;测试等级及要求;;;;不同填充物不同等级要求

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