食品级钛白操作规程(商讨)教程.doc

一、原矿磨粉岗位操作规程 1 岗位任务 1.1 将钛精矿粉碎到一定细度,供酸解使用。 2.工艺描述 袋装钛铁矿厂房内划包，经带式输送机、斗式提升机输送到钛铁矿贮仓中。钛铁矿贮仓中的钛铁矿通过电振机和调速皮带称经加料斗进入球磨机。研磨后矿粉经选粉机中选粉，粗颗粒返回到球磨机中再粉碎，达到工艺要求的矿粉经袋滤器收集经螺旋输送机输送到斗式提升机，进入矿粉料仓，矿粉由矿粉料仓经压送仓由压缩空气输送至酸解岗位矿粉计量槽。 3、操作条件 3.1球磨机生产能力：7－10t/h 3.2压缩空气压力：≥0.4MPa 3.3 分析机变频频率：10-14赫兹 4 质量技术指标 矿粉细度 +325目小于2％ 矿粉水份0.5％ 5 岗位操作 5.1 准5.1开车准备 5.1.1检查水、电和压缩空气是否齐备。 5.1.2球磨机及其辅助系统是否完好。 5.1.3检查电器、仪表、设备是否完好。 5.2岗位开车 5.2.1向钛铁矿贮仓供料，操作如下： 5.2.1.1关闭需输入钛铁矿贮仓的出料闸阀、打开进料阀。 5.2.1.2启动带式输送机和斗式提升机 5.2.1.3通知拆包工拆袋装矿粉，向斗式提升机料斗中送料。 注意：不同产地的钛铁矿进入不同的钛铁矿贮仓中贮存。 5.2.2球磨机研磨矿粉，操作如下： 5.2.2.1关闭钛铁矿料仓的进料阀门。 5.2.2.2关闭钛矿粉料仓的出口阀门。 5.2.2.3启动袋滤器引风机。 5.2.2.4从后往前依次启动斗式提升机、螺旋输送机、链式输送机、调速皮带秤。 5.2.2.5打开球磨机轴承及油冷却器的冷却水阀。 5.2.2.6启动球磨机润滑系统，当油压升至规定的压力后，启动球磨机。 5.2.2.7打开需放料钛铁矿贮仓的出料阀门，给磨机加料斗送料，给球磨机送 料。 5.2.2.8启动各料仓电振机。 注意：若使用两种钛铁矿时，可同时开两个钛铁矿贮仓的出口阀门和电振机，通过计量 称计量，按比例配矿。 5.2.3向酸解岗位矿粉计量槽输送矿粉，操作如下： 5.2.3.1打开至相应计量料斗的进出料阀门。 5.2.3.2启动矿粉料仓的卸料器。 5.2.3.3当压送仓中矿粉达到额定数量后, 立即关闭压送仓的进料阀门。 5.2.3.4关闭卸料器。 5.2.3.5启动压送仓的压送装置,向酸解岗位送料。 5.3正常操作 5.3.1在向压送仓装料同时，从斗式提升机入口前取样口处取样（约0.5kg）送化验室分析。 5.3.2当一个矿粉计量槽装入规定量的研磨钛铁矿（由称计量）后，通知酸解岗位关闭矿粉计量槽进料球阀，同时打开另一个空矿粉计量槽的球阀，用压空送料。 5.3.3检查料仓的物料和设备运行情况。 5.3.4做好原始记录。 5.4岗位停车 5.4.1正常停车 5.4.1.1钛铁矿贮仓供料系统停车，操作如下： 5.4.1.1.1停止向斗式提升机供料。 5.4.1.1.2依次停带式输送机和斗式提升机。 5.4.1.1.3关闭钛铁矿贮仓的进料阀门。 5.4.1.2球磨机矿粉研磨系统停车,，操作如下： 5.4.1.2.1停电振机。 5.4.1.2.2关闭钛铁矿贮仓的出料阀门。 5.4.1.2.3停链式输送机。 5.4.1.2.4停球磨机及球磨机润滑系统和球磨机轴承冷却水。 5.4.1.2.5停螺旋输送机、斗式提升机、引风机、袋式过滤器。 5.4.1.3矿粉输送系统停车，操作如下： 5.4.1.3.1停压送仓的压送装置，关闭压送仓的出口阀门。 5.4.1.3.2关闭计量料斗的进料阀门。 5.4.2故障停车 5.4.2.1球磨机润滑系统故障，应立即关闭钛铁矿贮仓的出料阀门，停电振机，然后停磨机。 5.4.2.2机械或电气故障，按正常停车操作。 5.4.3紧急停车 5.4.3.1停电：按正常停车操作。 5.4.3.2无压缩空气：根据系统压力决定是否停车。 5.4.3.3无冷却水：由油温决定是否停车。 7、岗位交接班制度 6 注意事项 6.1 电机检查时必须按要求进行监护操作,防止错误送电、错误操作。 6.2 球磨机运转过程中要注意加强巡检,对主机、风机电流、电压要随时检查。 6.3 酸解用矿要接到送料通知后才可以送出。 6.4 送矿过程中遇突然停电时,必须向输送管中继续吹风,防止堵塞。 二、酸解岗位操作规程 1岗位任务 1.1将给定比例的钛铁矿粉和硫酸加入酸解锅进行反应，生成可溶性钛盐和铁盐等固相混合物。 1.2加入适量的废酸、水、及小度水来浸取固相混合物，制得硫酸钛盐及铁盐的溶液。 1.3加入铁粉将溶液中的三价铁还原成二价铁。 1.4按所要求的质量指标制得合格的硫酸钛溶液，送往下一岗位。 2.钛液最终质量指标： 2.1钛液最终比重：1.51～1.53Be′值49～50