通用水泥基准修订简介.ppt

《通用硅酸盐水泥》标准修订内容介绍 2006年8月 中国建筑材料科学研究总院水泥与新型建材所 江丽珍 办公室电话:010自1953我国第一个统一的水泥标准诞生至今，我国通用硅酸盐水泥标准已经历了4次修订。 1996年我国开始了强度检验方法等同采用ISO标准的研究，1999年颁布了以新强度检验方法标准为核心的六大通用水泥标准，这标志着我国水泥标准已完全与国际接轨。 为什么要修订六大水泥产品标准 标准在实施过程出现了一些突出问题: 1品种设置和强度等级不匹配,普通水泥P.O32.5混合材掺量普遍超标 2混合材作为合格判定项目之一，但没有配套的检验方法 3水泥中掺混合材的种类呈开放状态 4水泥生产中使用盐类早强剂 5检验规则的可操作性问题 6现行六大水泥产品标准是全文强制性标准,技术监督部门近年来对混合材检查力度加大,并对标准提出质疑 修订内容介绍 一、关于三项标准的整合 按照国家标准化管理委员会对国家标准进行清理整顿的要求，同时参考欧洲标准EN197-1，此次标准修订将GB175、GB1344、GB12958三项标准合并为一个标准，统称为通用水泥。 二、关于定义和组成 按照GB/T1.1-2000《标准化工作导则》的要求，定义中不能包含要求，水泥组分的含量不能在定义中体现。因此本标准只给出了通用硅酸盐水泥的定义以及明确本标准所指通用硅酸盐水泥所包含的水泥品种，同时将各品种水泥的定义取消，将组分与材料合并为一章，通过列表将各品种水泥的组分明确。 三、关于取消普通硅酸盐水泥中32.5强度等级 2004年从383家水泥企业抽样调查表明，在P.O42.5水泥中，混合材料平均掺量为20%，最大达26%；在P.O32.5水泥中，混合材料平均掺量为28%，最大达48%。这导致我国目前普通32.5强度等级水泥实物质量差别较大： 3天强度极差在13MPa左右，最小13.2MPa，最大26.0MPa；28天强度极差在24MPa左右，最小29.8MPa，最大54.0MPa；标准稠度用水量极差8.9%，最小21.5%，最大30.4%；80μm筛筛余极差6.6%，最小0.3%，最大6.9%，平均4%；比表面积最小261m2/kg，最大433m2/kg，平均371m2/kg。 普通硅酸盐水泥中混合材料掺量超标现象的客观原因 水泥熟料质量的提高及粉磨技术的不断进步，为水泥中多掺混合材料创造了条件，因此水泥品种设置和强度等级不匹配的问题愈来愈突出，绝大部分水泥企业按标准规定加入混合材料实际是无法生产出32.5等级的普通硅酸盐，如不突破混合材掺量就肯定是富裕强度很大，甚至超出二个等级。 由上表数据可以看出 1粉煤灰、火山灰掺量15%满足P.O42.5的要求，掺量20%时大部分满足； 2矿渣掺量35%时也能满足P.O42.5的要求，掺量15%时可以达到P.O52.5的要求； 3普通水泥混合材掺量无论如何确定，要生产32.5等级，混合材都会超出限量。 由于水泥产品附加值很低，这样一来水泥企业损失很大。同时生产水泥熟料需消耗大量资源、能源，还排放大量有害气体，因此我们希望水泥企业能生产出高品质的水泥熟料，再依据不同工程的需求生产不同品种的水泥。因此本次标准修订取消普通硅酸盐水泥32.5强度等级，将水泥品种分为两个层次，如用户需要高强度等级的水泥主要选择P.I、P.II、P.O；需要低强度等级水泥主要选择P.S、P.C、P.F、P.P。 四、关于不同水泥品种混合材允许掺量 研究结果表明，熟料质量的提高只影响水泥性能绝对值的变化，并不能影响混合材掺量与水泥性能关系的规律，随着混合材掺量增加水泥性能变化的趋势与上世纪的试验研究结论基本一致。 因此本此标准修订参照EN197-1的规定，将普通水泥混合材掺量规定为6～20%。其他品种水泥混合材起始掺量由15%改为大于21% 。 矿渣水泥 由于其混合材允许掺量范围大20~70%，在此范围内，水泥性能的变化比较大，特别是矿渣掺量超过50%后，碳化深度急剧增加。因此根据实验研究结果，同时参照EN197-1的方式，将矿渣水泥分为A：21～50%，B：50～70%两种类型。 火山灰水泥 对于火山灰混合材，从试验结果看出，当掺量大于40%后，其各项性能急剧变化。因此本次标准修订将火山灰水泥中火山灰质混合材的最大允许掺量由50%改为40%。 另外施工单位反映掺火山灰质混合材料的水泥需水量大。 五、关于混合材种类 虽然许多水泥产品都允许掺加工业废渣，但由于GB175、GB1344、GB12958涉及的六大通用水泥产量占水泥总产量的80%以上，因此在通用水泥中科学、合理、安全使用工业废渣对水泥工业节约资源与综合利用意义重大。 2004年的抽样调查表明，复合硅酸盐水泥中的混合材种类处于不可控制