钉形桩宣传手则2009.pptVIP

在施工过程中，利用土体的主、被动土压力差，通过改变内外钻杆旋转方向，使钻头上叶片打开或收缩，桩径随之变大或变小，形成钉形桩。其他附属设备均与常规水泥土搅拌桩相同。 该项技术已获得多项国家专利，可以采取浆喷、粉喷两种形式，还可以在固化剂中加入适量的砂、石膏等，形成砂浆桩等搅拌桩，原采用的四搅两喷施工工艺现仅需两搅一喷。 目前钉形水泥土双向搅拌桩最大的处理深度已达到26米，最大的桩径已达到1.3米。可以根据荷载类型、地质条件、工程性质等不同的情形设计不同的扩大头形式及位置。 * 岩土工程技术的 钉形与双向 水泥土搅拌桩 东南大学岩土工程研究所 南京路鼎搅拌桩特种技术有限公司 水泥土搅拌桩系指利用水泥等材料作为固化剂，通过特制的搅拌机械，在软土地基深处，就地将软土和固化剂强制搅拌，由固化剂和软土之间产生一系列物理、化学反应，形成具有整体性、水稳定性和一定强度的水泥土加固体，从而提高软土地基的承载力，减少地基沉降。 　　大量工程实践表明：水泥土搅拌桩具有施工简便、工期短、振动小等优点，在软土地基处理工程中得到了广泛应用。 　　但在应用过程中也发生了一些工程质量事故，造成对水泥土搅拌桩的成桩质量及其处理软土地基的效果产生怀疑，许多地方对水泥土搅拌桩施工技术持慎用、甚至限用的态度。 　 东南大学与南京路鼎搅拌桩特种技术有限公司针对目前水泥土搅拌桩存在的问题，在充分研究水泥土搅拌桩的加固机理和影响水泥土搅拌桩成桩质量和桩身质量因素的基础上，经过多年的探索与实践，发明了双向水泥土搅拌桩与钉形水泥土搅拌桩。 　　 前 言 均匀性差 常规搅拌桩由于搅拌叶片单向旋转，在一个面上切割搅拌土体，无法充分搅拌土体，导致形成层状水泥土搅拌体，桩身强度较低。 浆液上冒 施工过程中，在土压力、孔隙水压力、喷浆压力以及搅拌叶片旋转力相互作用下，造成搅拌桩筒体内压力剧增，水泥浆沿钻杆上冒甚至溢出地面，无法就地搅拌，导致桩身上部水泥含量高及大量水泥浆的浪费。　　　　　　　　　　　　　 受力不合理 桩径自上而下完全相同，不能根据地基应力状态合理选择桩形，且桩间距较小，破坏了土体的天然结构，桩间土的强度得不到充分利用。 经济效益低 单位体积的软土地基处理工程量大，施工速度慢，造价偏高。 常规水泥土搅拌桩芯样 常规水泥土搅拌桩存在的问题 常规搅拌桩冒浆现象 　　钉形水泥土双向搅拌桩是南京路鼎搅拌桩特种技术有限公司与东南大学联合开发的软土地基处理的新技术，它吸收了常规水泥土搅拌的优点，充分利用复合地基应力传递规律，在攻克了常规水泥土搅拌桩的严重缺陷后，发明的一种新桩型与一种全新的施工方法。 技术介绍 双向搅拌桩钻头 钉形水泥土双向搅拌桩钻头 钉形水泥土双向搅拌桩施工可利用现有的常规水泥土搅拌成桩机械作为机架，或在沉管灌注桩机等通用设备上，配上专用的双向搅拌桩动力箱体设备与多功能钻头，采用同心双轴钻杆，通过内外钻杆上叶片的同时正反向旋转形成桩体。 钉形水泥土搅拌桩 (施工工艺) (结构形式) 钉形水泥土双向搅拌桩 双向水泥土 搅拌桩 钉形水泥土双向搅拌桩复合地基 强度提高 由于叶片的同时正反向旋转，阻断了水泥浆上冒途径，冒浆现象彻底解决,并且使固化剂与土体就地充分搅拌，不再出现层状的水泥土搅拌体,水泥土抗压强度大幅度提高。 扰动小 同心双轴的正反向旋转，使土体对叶片产生的水平旋转力相互抵消，降低了钻杆的左右摇动，对桩周土扰动小。 受力合理 钉形桩的变截面结构，与地基中应力传递规律相一致，使加固体的受力更加合理，达到更佳的复合效果。 易于推广 使用常规的固化剂，对现行的水泥土搅拌机械进行改进，施工人员接受短期的指导，即可施工。 便于管理 由于采用了两搅一喷施工工艺，不需要复搅复喷，降低了人为因素对施工质量的影响。 经济性 由于桩身强度大幅度提高，桩间距增大，单位体积的软土地基处理工程量小，造价降低。 钉形水泥土双向搅拌桩的优点 多种结构形式的钉形水泥土双向搅拌桩 钉形双向桩施工工艺流程 桩机就位 喷浆搅 拌下沉 变径喷浆 搅拌下沉 搅拌提升 变径喷浆 搅拌提升 桩机 移位 钉形水泥土双向搅拌桩技术已在铁路、高速公路、港口、码头等多个领域一百多个工程项目中得到应用，累计施工已超过1000万延米，目前最大处理深度已达26米，最大桩径已达到1.3米。 杭浦高速公路第八合同段双向水泥土搅拌桩工程 杭徽高速公路第四合同段双向水泥土搅拌桩工程 杭州余杭码头双向水泥土搅拌桩工程 沪苏浙高速公路江苏段七标钉形水泥土双向搅