1000MW汽轮机组润滑油、顶轴油、密封油系统的冲洗.docVIP

——————————————————————————————————————————————— 1000MW汽轮机组润滑油、顶轴油、密封油系统的冲洗 秦山核电坎杜工程728MW汽轮机油系统冲洗 柯建军 浙江省火电建设公司 杭州市 [摘要] 本文简要介绍了秦山核电三期日立公司生产的728MW汽轮机润滑油系统及发电机密封油系统冲洗，现场安装特点及工艺，通过有效地实施，实现了油质的高品质，保证了汽轮发电机机的安装质量。 [关键词] 秦山核电 汽轮机 润滑油 系统冲洗 质量 [正文] 一、概述 秦山坎杜工程是由中加合资修建，由加拿大AECL公司总承包管理建造的重水堆核电项目，总装机容量为2×728MW。汽轮机本体及附属系统由日本日立公司供货。该汽轮机组为冲动式三缸双流中间再热凝汽式饱和蒸汽汽轮机。它由一只高压缸、两只低压缸组成，由于核电蒸汽系统参数值低，所以该机组设计为低转速（1500rpm）、大容量形式。 汽轮机本体润滑油系统的主要作用是： 1) 向汽轮发电机组各轴承供润滑油并为轴承箱内的部件提供冷却油； 2) 向推力轴承探测装置、超速脱扣复位装置、油脱扣装置以及盘车装置等提供润滑油。 3) 供应顶轴油用油； 4) 向发电机提供轴密封油用油。 汽机本体润滑油系统主要包括主油箱以及安装在主油箱上的一台交流油泵、一台直流油泵、一台辅助油泵、一台涡轮增压油泵和二台排烟风机；前轴承箱中的主油泵；各轴承连接管道及在线附件（滤网、阀门等）；同时主油箱内安装有总共75KW的加热器，用以必要时提升油温。润滑油的冷却由两只冷油器（A、B）来完成，冷油器为表面式热交换装置，冷却水来自闭式水系统。 汽机顶轴油系统主要包括顶轴油装置以及安装在装置上的顶轴油箱和二台顶轴油泵和各连接管路及在线附件。根据设计要求，顶轴油共分六路，提供给#3-#8轴承；顶轴油管路为0.75″管，基本都预制在套装油管路中。 发电机密封油系统的主要作用是： 1）解决氢气冷却发电机转子时发电机外壳的外端处密封问题，为发电机密封瓦提供特定压力（压力必须始终高于氢气压力）的密封油，防止氢气的泄漏； 2） 时去除密封油与发电机内氢气相接触的回油中所溶氢气， 从氢侧回油箱和真空油箱排空。 发电机密封油系统主要包括密封油装置、氢侧回油箱、空侧回油箱、浮球油箱和相应连接管路及在线附件。密封油的油品同润滑油，并直接由润滑油系统提供。 二、 实施工艺 润滑油、顶轴油、密封油系统的冲洗：秦山三期的润滑油、顶轴油、密封油系统是采用同型号的润滑油（型号：DTE LIGHT），冲洗动力均来自大流量冲洗装置，这三个系统的冲洗同时分步进行的。 冲洗期间对顶轴油装置和密封油装置实行全面隔离，由制造厂家（HITACHI）保证装置所属管路、容器及附件的内部清洁度。 润滑油系统冲洗图： 图二 密封油系统冲洗图： 管路临时管路图三 图四 2.1 准备工作 2.1.1 大流量冲洗装置的就位及其进出油管的安装，进油由主油箱事 故排油口引出，回油通过主油箱顶部人孔门接进涡轮增压泵位置。 大流量冲洗装置参数： 型号： YDC-700； 主泵功率： 64KW； 反冲洗泵功率： 11KW； 冲洗流量： 100-700米3/小时； 电加热器功率： 64KW 配粗、精、高精滤网。 2.1.2 拆除涡轮增压泵，拆除主油泵吸油管路逆止阀阀芯，将大流量 冲洗装置出油管分为三路：一路接主油泵的进油管，一路接主油泵的回油管，一路接各轴承的进油管，分别安装阀门予以控制。 2.1.3 拆除前轴承箱内的主油泵出口逆止阀阀芯，将主油泵的泵壳上 盖略微垫高，用以泄油之用。不将上盖完全掀开的原因是防止油流直接喷射而出而导致的漏油现象的发生。 2.1.4 冷油器A抽芯，将主油箱上的冷油器三通阀切换至“冷油器A” 位置，使冲洗油流经冷油器A。 2.1.5 吊开#1-#8轴承上盖，在进油滤网箱封堵各轴承的进油管并 安装旁路冲洗管，在轴承座内安装临时冲洗阀和滤网袋，临时冲洗阀和滤网袋的位置要靠近轴承座人孔门处，以利于拆洗更换滤网袋；同时拆除所有进油管的正式滤网和节流孔板。 2.1.6 由于#2轴承座内部位置狭窄，将#2轴承和推力瓦的三路临时 旁路冲洗管和滤网袋