预先风险性剖析PHA.pptVIP

危险源辩识方法：预先危险性分析 PHA 适用范围 在项目、工程的初期阶段，特别是在设计、施工的开始之前，对系统存在危害类别、出现条件、事故后果等进行分析，尽可能评价出潜在的危险性。 对现有及已建成的装置、设施进行维修、改扩建之前进行宏观的、粗略的危害和潜在的事故分析 用途 在设计、施工、检修、改扩建等项目开始之前发现系统存在的危险源，为从根本上消除隐患提供依据，为HAZOP，FMEA，FTA，ETA等危害分析方法提供依据 预先危险分析内容 1、识别危险的设备、零部件，并分析其发生的可能性条件； 2、分析系统中各子系统、各元件的交接面及其相互关系与影响； 3、分析原材料、产品、特别是有害物质的性能与贮运； 4、分析工艺过程及其工艺参数或状态参数； 5、人、机关系（操作、维修等）； 6、环境条件； 7、用于保证安全的设备、防护装置等。 分析步骤 确定系统 调查收集资料 系统功能分析 分析识别危险 评价风险等级 制定控制措施 实施 （1）收集装置或系统的有关资料，以及其他可靠的资料（如任何相同或相似的装置，或者即使工业过程不同但使用相同的设备和物料） （2）识别可能导致不希望的后果的主要危害和事故的情况。 （3）分析这些危害的可能原因及导致事故的可能后果。通常并不需找出所有的原因以判断事故的可能性， （4）然后分析每种事故所造成的后果，这些后果表示可能事故的最坏的结果。 （5）进行风险评估。 （6）建议消除或减少风险控制措施。 通常PHA将风险分为4个等级： 1级：安全的； 2级：临界的； 3级：危险的； 4级：破坏性的。 案例 将氯气从储气罐送入氯化反应器的概念设计。 在设计阶段，分析人员只知道在工艺过程中要用到氯气和乙烯，其他一无所知。分析人员知道氯气有毒。 分析人员将氯气可能释放出来作为危险情况，列出引起氯气释放的原因： 储罐受压泄漏或破裂 氯气的工艺输送管线泄漏或破裂 储罐与工艺设备的连接过程中发生泄漏 工艺过程没有消耗掉所有的氯气 热水器PHA分析记录表 * * 何为预先危险分析（PHA） 预先危险分析也称初始危险分析，是在每项生产活动之前，特别是在设计的开始阶段，对系统存在危险类别、出现条件、事故后果等进行概略地分析，尽可能评价出潜在的危险性。 识别危险，确定安全性关键部位 评价各种危险的程度 确定安全性设计准则，提出消除或控制危险的措施 预先危险分析的主要目的 确定系统 调查收集资料 系统功能分析 分析识别危险 评价风险等级 制定控制措施 实施 建立检查规程 12 4 3 中毒 储罐破裂与工艺设备的连接过程中发生泄漏 安装报警系统 10 5 2 如果大量泄漏将有致命危险 氯气在工艺输送管线泄漏或破裂 设计收集和处理过量氯气系统 2）设置控制系统检测过量氯气并将过程关闭 3）建立规程保证过量氯气处理系统在装置开车前起动 20 5 4 如果大量泄漏将有致命危险 氯气在工艺过程中未反应完 1）安装报警系统 2）保持最小储量 3）建立储罐检查规程 10 5 2 如果大量泄漏将有致命危险 氯气储罐破裂 氯气泄漏 建议改正措施 风险度R S L 现有安全控治措施 主要后果 原因 危险源 预先危险分析举例（氯气干燥岗位危险性分析） XX加油站PHA分析记录表 区域/过程： XX加油站 图号： 无 分析人员： ******** 日期： ******** 加油前再次询问顾客 8 4 2 加错油品，影响形象 给顾客加油时没有听清顾客要求 完善卸油操作规程，悬挂在作业现场 10 5 2 严重质量事故 没有核对油罐车中装载油品 加标识； 连通阀平时保持关闭状态，并上锁，由站长负责保管 10 5 2 严重质量事故 油罐连通阀没有关闭 在卸油接口处加标识 15 5 3 严重质量事故 卸油时接错管线 混油 建议改正措施 风险度R S L 现有安全控治措施 主要后果 原因 危害 * 危险危害因素 触发事件 现象 原因事件 事故情况 结果 危险等级 措施 硫酸泄漏 1.设备、阀门、管道等处密封不良；2.密封件损坏3.管道破裂 硫酸溢出 1.地坪及周边设备不防腐；2.现场人员无个体防护设备; 3.设备周围有易燃物 1.地坪周围设备受腐蚀; 2.人可能受灼伤 3.可能引起火灾 人员伤害及财产损失 3 1.干燥塔及硫酸储槽周围设置防护堤几堤应是防腐的 2.…… 氯气中水份含量超标 干燥塔硫酸浓度和温度不正常 在线分析仪显示出 压缩机及各级冷却器被腐蚀 氯气泄漏控制浓度超标,机器损坏生产停止 人员中毒财产损失 2-3 严格控制干燥塔的温度;氯气出口安装水分在线分析仪 氯气中含氢 … …