摊铺机后轴轮的耐磨合金堆焊再制造.pdfVIP

学兔兔 学兔兔 学兔兔 2 3 4)采用直流反极性焊接 ，焊接电流控制在90— 100A ； 5)堆焊过程：轮齿预热后，首先堆焊磨损齿面 的边缘，沿着轮齿的棱边堆焊 ，然后平行于棱边堆 焊齿面，每条焊道与上一焊道重叠30％一一40％；不同 齿上的堆焊交叉对称进行 ，以防止堆焊时轮齿的局 部温度过高；每焊完一条焊道后要立即敲渣并用钢 丝刷清理干净，避免造成夹渣而影响堆焊质量； 6)引弧和收弧位置：堆焊时 ，引弧和收弧的位 置要避开轮齿的边缘 ，以防形成弧坑和裂纹等焊接 1．轮齿基体 2．过渡层 3．耐磨层 缺陷； 图4 堆焊层的结构 7)堆焊至磨损前的尺寸并留出 1—2mm的加工 渣容易，采取合理的工艺措施可以保证堆焊质量。 余量 ； 3．2 使用过渡层的耐磨合金堆焊 8)堆焊结束后 ，用火焰将后轴轮整体加热到 350℃左右，然后立即用石棉覆盖并埋人干燥的砂 对于磨损量大的一侧齿面，最大的尺寸差约为 5．0mm。当耐磨合金堆焊层太厚时，易产生较大的内 堆 中缓冷。 应力而引起裂纹，工作时在负荷的反复作用下，易 (2)对于磨损量较大的轮齿表面 (最大的尺寸 发生堆焊层的疲劳剥落。因此，设计了过渡层以增 差为5．0mrn左右)，首先堆焊过渡层，然后堆焊工作 加尺寸，减少内应力并防止产生裂纹。综合考虑可 层，具体工艺为： 焊性、焊接工艺性和材料的成本后，选择J507型焊 1)堆焊前将 3．2mm的J507型焊条经350cc 条作为过渡层的堆焊材料。 烘焙 1h； 2)将轮齿待堆焊部位表面的铁锈、油污及其他 通过堆焊过渡层增加一定的尺寸后，同样采用 D172型焊条作为耐磨层的堆焊材料。 脏物清除干净； 3)用氧一乙炔火焰将轮齿及其周围区域预热到 堆焊金属主要成分质量百分比见表 1。 300oC左右： 表 1 堆焊金属主要成分质量百分比 (％) 4)采用直流反极性 ，焊接 电流控制在 100～ C Cr Mo 110A，短弧操作； 5)堆焊过程、引弧和收弧位置同(1)中所述 5) ≤0．5O ≤2．5 ≤2．5 和 6)；